Dòng đùn ống thoát nước PVC của Yongte 90-315mm là dây chuyền sản xuất thiết bị để sản xuất các ống thoát nước PVC có đường kính 90-315mm.
Dòng đùn ống thoát nước Yongte PVC là dây chuyền sản xuất thiết bị để sản xuất ống thoát nước PVC. Sau đây là một số tính năng và thành phần phổ biến của nó:
Các nguyên liệu thô hỗn hợp được chuyển đến phễu của máy đùn thông qua một thiết bị truyền tải (như băng tải vít hoặc hệ thống truyền tải khí nén) để cung cấp nguồn cung cấp nguyên liệu liên tục cho quá trình đùn.
- Cấu trúc vít:Một máy đùn t vít hình nón được sử dụng. Loại máy đùn này có khả năng dẻo và hiệu quả đùn mạnh. Vít được chia thành một phần cho ăn, phần nén (phần nóng chảy) và phần đo sáng (phần đồng nhất). Phần cho ăn chịu trách nhiệm chuyển các nguyên liệu thô vào nòng súng, phần nén nén và làm nóng các nguyên liệu thô để làm tan chảy chúng dần dần, và phần đo sáng tiếp tục đồng nhất hóa các vật liệu nóng chảy để đảm bảo chất lượng đồng đều của các vật liệu đùn.
- Hệ thống sưởi ấm:Được trang bị các thiết bị sưởi ấm tiên tiến, chẳng hạn như cuộn dây sưởi điện hoặc hệ thống sưởi dầu nhiệt, nhiệt độ nòng súng có thể được kiểm soát chính xác để làm tan chảy các nguyên liệu thô PVC ở nhiệt độ thích hợp. Các nguyên liệu thô và quy trình sản xuất khác nhau có các yêu cầu nhiệt độ khác nhau, do đó độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của hệ thống sưởi là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của đường ống.
- Hệ thống ổ đĩa:Nó bao gồm các động cơ servo tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm năng lượng và các bộ giảm tốc mạnh để cung cấp năng lượng cho vòng quay của vít. Hiệu suất của hệ thống ổ đĩa ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ đùn và sự ổn định của máy đùn. Công nghệ điều chỉnh tốc độ động cơ servo và bộ điều khiển servo có thể điều chỉnh linh hoạt tốc độ đùn theo nhu cầu sản xuất.
- Thiết kế khuôn:DEE đùn là một thành phần chính xác định hình dạng và kích thước của ống thoát nước PVC. Theo đường kính ống khác nhau và yêu cầu độ dày tường, cấu trúc khuôn tương ứng được thiết kế. Thiết kế kênh dòng chảy của khuôn phải hợp lý để đảm bảo rằng vật liệu chảy đều trong quá trình đùn và tránh các vấn đề như độ dày thành không đều và độ lệch tâm.
- Chất liệu chết:Thép hợp kim chất lượng cao hoặc vật liệu thép chết đặc biệt được chọn. Sau khi xử lý chính xác và xử lý nhiệt, họ có khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống nhiệt độ cao để đảm bảo tuổi thọ của khuôn và chất lượng của ống đùn.
- Hộp kích thước chân không:Ống PVC đùn đi vào hộp kích thước chân không, và bằng cách tạo thành môi trường chân không bên ngoài đường ống, đường ống được gắn chặt vào thành bên trong của tay áo kích thước dưới tác động của áp suất âm, do đó đạt được hình dạng của đường ống. Hộp kích thước chân không được trang bị hệ thống chân không và hệ thống tuần hoàn nước, hộp thép không gỉ và làm mát phun nước tuần hoàn, có thể nhanh chóng làm giảm nhiệt độ của đường ống, củng cố nó và duy trì hình dạng và kích thước nhất định.
- Tay áo kích thước:Đường kính và hình dạng bên trong của tay áo kích thước phù hợp với đường kính ngoài và hình dạng của đường ống, và độ chính xác kích thước của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác kích thước của đường kính ngoài của đường ống. Tay áo kích thước thường được làm bằng các vật liệu như đồng hoặc thép không gỉ, có độ dẫn nhiệt tốt và khả năng chịu hao mòn.
`
- Bể nước làm mát:Các đường ống sau khi định hình chân không vào bể nước làm mát để làm mát và hóa rắn thêm. Chiều dài và phương pháp làm mát của bình nước làm mát được thiết kế theo tốc độ sản xuất và các thông số kỹ thuật của đường ống. Nói chung, làm mát nước được sử dụng để đảm bảo rằng đường ống có thể được làm mát hoàn toàn và cải thiện độ ổn định và độ ổn định kích thước của đường ống.
- Kiểm soát nhiệt độ nước làm mát:Được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ nước, nó có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ nước của bể nước làm mát để tránh nhiệt độ nước quá cao hoặc quá thấp ảnh hưởng đến chất lượng của đường ống. Ví dụ, khi nhiệt độ cao vào mùa hè, nhiệt độ nước làm mát cần được hạ xuống để đảm bảo hiệu ứng làm mát của đường ống.
- Máy kéo:Nó được sử dụng để liên tục và tự động dẫn ống làm mát và cứng ra khỏi đầu khuôn. Tốc độ lực kéo của máy kéo phải phù hợp với tốc độ đùn của máy đùn để đảm bảo quá trình sản xuất liên tục và ổn định của đường ống. Máy kéo thường áp dụng lực kéo đai hoặc lực kéo của người thu thập thông tin, có lực kéo lớn và độ ổn định lực kéo tốt.
- Kiểm soát tốc độ kéo:Công nghệ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi được áp dụng và tốc độ lực kéo có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu sản xuất, do đó kiểm soát độ dày tường và đường kính ngoài của đường ống. Đồng thời, máy kéo cũng được trang bị hệ thống điều khiển căng để đảm bảo rằng đường ống sẽ không bị biến dạng hoặc bị hỏng do căng quá mức trong quá trình kéo.
- Máy cắt:Tự động cắt ống liên tục bị đùn theo các yêu cầu độ dài đặt. Máy cắt thường áp dụng lưỡi dao cắt hoặc cắt hành tinh, có những ưu điểm của độ chính xác cắt cao và tốc độ cắt nhanh. Hệ thống cắt cũng được trang bị thiết bị đo chiều dài và hệ thống điều khiển, có thể kiểm soát chính xác chiều dài cắt và đảm bảo độ chính xác của đường ống.
- Bật giá:Các đường ống cắt được dỡ xuống và thu thập thông qua giá quay. Hành động quay đầu được thực hiện bằng hình trụ thông qua điều khiển mạch không khí. Giá đỡ được trang bị một thiết bị giới hạn. Khi cưa cắt cắt đường ống, đường ống tiếp tục được vận chuyển. Sau một sự chậm trễ, xi lanh bắt đầu làm việc để nhận ra hành động quay đầu và đạt được mục đích dỡ hàng.
- Điều khiển điện:Sử dụng hệ thống điều khiển PLC nâng cao hoặc hệ thống điều khiển máy tính công nghiệp để kiểm soát tập trung và giám sát các thiết bị khác nhau của đường đùn. Các nhà khai thác có thể nhập các thông số sản xuất như tốc độ đùn, tốc độ lực kéo, nhiệt độ, v.v. thông qua bảng điều khiển hoặc màn hình cảm ứng, và giám sát trạng thái vận hành và dữ liệu sản xuất của thiết bị trong thời gian thực, để điều chỉnh các thông số sản xuất kịp thời để đảm bảo sự ổn định của quy trình sản xuất và chất lượng của đường ống.
- Báo động lỗi:Hệ thống điều khiển có chức năng báo động lỗi. Khi thiết bị không thành công hoặc tình huống bất thường xảy ra, nó có thể nhanh chóng gửi tín hiệu báo động và hiển thị thông tin lỗi để người vận hành có thể khắc phục lỗi lỗi, giảm thời gian chết của thiết bị và tổn thất sản xuất.
