Dây chuyền ép đùn ống thoát nước PVC Yongte 90-315mm là dây chuyền thiết bị sản xuất ống thoát nước PVC có đường kính 90-315mm.
Dây chuyền ép đùn ống thoát nước PVC Yongte là dây chuyền thiết bị sản xuất ống thoát nước PVC. Sau đây là một số tính năng và thành phần phổ biến của nó:
Nguyên liệu thô hỗn hợp được chuyển đến phễu của máy đùn thông qua thiết bị vận chuyển (chẳng hạn như băng tải trục vít hoặc hệ thống vận chuyển bằng khí nén) để cung cấp nguyên liệu thô liên tục cho quá trình ép đùn.
- Kết cấu trục vít:Một máy đùn trục vít đôi hình nón được sử dụng. Loại máy đùn này có khả năng dẻo hóa mạnh và hiệu quả ép đùn. Vít được chia thành phần cấp liệu, phần nén (phần nóng chảy) và phần đo sáng (phần đồng nhất). Bộ phận cấp liệu có nhiệm vụ vận chuyển nguyên liệu thô vào thùng, bộ phận nén sẽ nén và làm nóng nguyên liệu thô để làm chúng tan chảy dần và bộ phận đo sáng tiếp tục đồng nhất hóa vật liệu nóng chảy để đảm bảo chất lượng đồng đều của vật liệu ép đùn.
- Hệ thống sưởi ấm:Được trang bị các thiết bị gia nhiệt tiên tiến, chẳng hạn như cuộn dây gia nhiệt bằng điện hoặc hệ thống gia nhiệt dầu truyền nhiệt, nhiệt độ thùng có thể được kiểm soát chính xác để làm tan chảy nguyên liệu thô PVC ở nhiệt độ thích hợp. Nguyên liệu thô và quy trình sản xuất khác nhau có yêu cầu về nhiệt độ khác nhau, do đó độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của hệ thống sưởi là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của đường ống.
- Hệ thống truyền động:Nó bao gồm các động cơ servo tiết kiệm năng lượng và tiết kiệm năng lượng cũng như các bộ giảm tốc răng cứng để cung cấp năng lượng cho chuyển động quay của trục vít. Hiệu suất của hệ thống truyền động ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ đùn và độ ổn định của máy đùn. Công nghệ điều chỉnh tốc độ động cơ servo và bộ điều khiển servo có thể điều chỉnh linh hoạt tốc độ đùn theo nhu cầu sản xuất.
- Thiết kế khuôn:Khuôn ép đùn là bộ phận quan trọng quyết định hình dạng và kích thước của ống thoát nước PVC. Theo các yêu cầu về đường kính ống và độ dày thành khác nhau, cấu trúc khuôn tương ứng được thiết kế. Thiết kế kênh dòng chảy của khuôn phải hợp lý để đảm bảo vật liệu chảy đều trong quá trình ép đùn và tránh các vấn đề như độ dày thành không đồng đều và độ lệch tâm.
- Chất liệu khuôn:Thép hợp kim chất lượng cao hoặc vật liệu thép khuôn đặc biệt được lựa chọn. Sau khi xử lý chính xác và xử lý nhiệt, chúng có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn tốt và chịu nhiệt độ cao để đảm bảo tuổi thọ của khuôn và chất lượng của ống ép đùn.
- Hộp kích thước chân không:Ống PVC ép đùn đi vào hộp định cỡ chân không và bằng cách hình thành môi trường chân không bên ngoài đường ống, đường ống được gắn chặt vào thành trong của ống định cỡ dưới tác động của áp suất âm, từ đó đạt được hình dạng của đường ống. Hộp định cỡ chân không được trang bị hệ thống chân không và hệ thống tuần hoàn nước, hộp thép không gỉ và phun nước làm mát tuần hoàn, có thể nhanh chóng giảm nhiệt độ của đường ống, làm cứng và duy trì hình dạng và kích thước nhất định.
- Kích thước tay áo:Đường kính trong và hình dạng của ống định cỡ phù hợp với đường kính ngoài và hình dạng của ống, độ chính xác về kích thước của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước của đường kính ngoài của ống. Ống định cỡ thường được làm bằng vật liệu như đồng hoặc thép không gỉ, có tính dẫn nhiệt và chống mài mòn tốt.
`
- Bình chứa nước làm mát:Đường ống sau khi tạo hình chân không đi vào bể chứa nước làm mát để tiếp tục làm mát và hóa rắn. Chiều dài và phương pháp làm mát của bể nước làm mát được thiết kế theo tốc độ sản xuất và thông số kỹ thuật của đường ống. Nói chung, làm mát bằng nước được sử dụng để đảm bảo rằng đường ống có thể được làm mát hoàn toàn và cải thiện độ bền cũng như độ ổn định kích thước của đường ống.
- Kiểm soát nhiệt độ nước làm mát:Được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ nước, nó có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ nước của bể nước làm mát để tránh nhiệt độ nước quá cao hoặc quá thấp ảnh hưởng đến chất lượng của đường ống. Ví dụ, khi nhiệt độ cao vào mùa hè, nhiệt độ nước làm mát cần phải hạ xuống để đảm bảo hiệu quả làm mát của đường ống.
- Máy kéo:Nó được sử dụng để dẫn ống đã nguội và cứng ra khỏi đầu khuôn một cách liên tục và tự động. Tốc độ kéo của máy kéo phải phù hợp với tốc độ đùn của máy đùn để đảm bảo quá trình sản xuất ống liên tục và ổn định. Máy kéo thường sử dụng lực kéo đai hoặc lực kéo bánh xích, có lực kéo lớn và độ ổn định lực kéo tốt.
- Kiểm soát tốc độ kéo:Công nghệ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi được áp dụng và tốc độ kéo có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu sản xuất, từ đó kiểm soát độ dày thành và đường kính ngoài của ống. Đồng thời, máy kéo còn được trang bị hệ thống kiểm soát lực căng để đảm bảo đường ống không bị biến dạng, hư hỏng do lực kéo quá mức trong quá trình kéo.
- Máy cắt:Tự động cắt ống ép đùn liên tục theo yêu cầu về chiều dài đã đặt. Máy cắt thường sử dụng phương pháp cắt bằng lưỡi cưa hoặc cắt hành tinh, có ưu điểm là độ chính xác cắt cao và tốc độ cắt nhanh. Hệ thống cắt còn được trang bị thiết bị đo chiều dài và hệ thống điều khiển, có thể kiểm soát chính xác chiều dài cắt và đảm bảo độ chính xác về chiều dài của ống.
- Giá quay:Ống cắt được dỡ xuống và thu gom qua giá quay. Hành động quay được thực hiện bởi xi lanh thông qua điều khiển mạch không khí. Giá quay được trang bị một thiết bị giới hạn. Khi cưa cắt ống, ống tiếp tục được vận chuyển. Sau một thời gian trì hoãn, xi lanh bắt đầu hoạt động để thực hiện hành động quay và đạt được mục đích dỡ hàng.
- Điều khiển điện:Sử dụng hệ thống điều khiển PLC tiên tiến hoặc hệ thống điều khiển máy tính công nghiệp để điều khiển và giám sát tập trung các thiết bị khác nhau của dây chuyền ép đùn. Người vận hành có thể nhập các thông số sản xuất như tốc độ đùn, tốc độ kéo, nhiệt độ, v.v. thông qua bảng điều khiển hoặc màn hình cảm ứng, đồng thời theo dõi trạng thái vận hành và dữ liệu sản xuất của thiết bị trong thời gian thực để điều chỉnh kịp thời các thông số sản xuất cho phù hợp. đảm bảo sự ổn định của quá trình sản xuất và chất lượng của đường ống.
- Báo lỗi:Hệ thống điều khiển có chức năng báo lỗi. Khi thiết bị hỏng hóc hoặc xảy ra tình huống bất thường, nó có thể kịp thời gửi tín hiệu cảnh báo và hiển thị thông tin lỗi để người vận hành có thể khắc phục sự cố kịp thời, giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và tổn thất sản xuất.
