Giải pháp tổng hợp rác thải nhựa và gỗ

Thiết bị WPC Yongte: Cho phép tái chế tuần hoàn nhựa tái chế và chất thải công nghiệp

Tóm tắt

Hệ thống ép đùn gỗ-nhựa composite (WPC) của Yongte được thiết kế đểthích ứng hoàn toàn với nhựa tái chế và thu hồi chất thải, hỗ trợ nhiều loại nguyên liệu bao gồm PP/PE/ABS tái chế, màng nông nghiệp, phế liệu đóng gói và chất thải sợi thủy tinh. Bằng cách tích hợp nghiền, rửa, sấy khô và tạo hạt vào giải pháp chìa khóa trao tay, thiết bị đạt đượcnền kinh tế tuần hoàn khép kín—chuyển đổi chất thải có giá trị thấp thành các sản phẩm WPC hiệu suất cao. Bài viết này trình bày chi tiết về khả năng kỹ thuật, quy trình xử lý và các ưu điểm ứng dụng của hệ thống xử lý rác thải thành WPC của Yongte.

1. Giới thiệu: Tính cấp thiết của việc tái chế chất thải nhựa & Giá trị WPC

2. Khả năng tương thích cốt lõi: Thiết bị Yongte WPC có thể xử lý chất thải gì?

2.1 Nhựa tái chế (PP/PE/ABS)

• Chất thải nhựa sau tiêu dùng: Chai, thùng PP/PE tái chế và phế liệu nhựa công nghiệp (nhựa cứng).
• Chất thải nhựa dẻo: Màng nông nghiệp, màng mua hàng, màng bao bì (LDPE/LLDPE).
• chất thải ABS: Phế liệu vỏ điện tử, đồ trang trí nội thất ô tô và vỏ thiết bị.

2.2 Chất thải công nghiệp & nông nghiệp

• Chất thải sợi thủy tinh: Phế liệu sợi thủy tinh sau công nghiệp, mảnh vụn composite và chất thải từ cánh tuabin gió.
• Chất thải lignocellulose: Mùn cưa gỗ, trấu, rơm rạ, tre vụn (làm chất độn gia cố).

2.3 Lợi thế kỹ thuật chính

3. Quy trình khép kín chìa khóa trao tay: Chất thải → Sản phẩm WPC

Yongte cung cấp mộtgiải pháp toàn tuyếnbao gồm quá trình tiền xử lý chất thải cho đến quá trình ép đùn thành phẩm, đảm bảo dòng nguyên liệu liền mạch và thất thoát chất thải ở mức tối thiểu.

3.1 Bước 1: Xử lý sơ bộ chất thải ( Nghiền → Giặt → Sấy)

• Nghiền: Máy hủy tốc độ cao cắt màng nhựa, phế liệu cứng và chất thải sợi thủy tinh thành các mảnh 5–10 mmYongte.
• giặt: Vòng đệm ma sát và bể tách nổi loại bỏ bụi bẩn, chất kết dính và các chất gây ô nhiễm không phải nhựa (ví dụ: giấy, kim loại).
• Sấy khô: Máy sấy ép và lò sấy khí nóng làm giảm độ ẩm xuống mức2%(rất quan trọng để ngăn chặn sự sủi bọt của WPC trong quá trình ép đùn)Yongte.

3.2 Bước 2: Trộn và tạo hạt

• Trộn tốc độ cao: Mảnh nhựa tái chế (20–40%) được trộn với bột gỗ/sợi thủy tinh (50–70%) và phụ gia (3–5%: chất liên kết, chất ổn định tia cực tím, chất bôi trơn).
• Tạo hạt trục vít đôi: Máy đùn trục vít đôi hình nón làm tan chảy và đồng nhất hóa hỗn hợp ở nhiệt độ 150–190°C, cắt nó thành các viên WPC đồng nhất.

3.3 Bước 3: Đùn & hoàn thiện WPC

• Đồng đùn: Máy đùn trục vít đơn/đôi xử lý các viên WPC thành các cấu hình (sàn, hàng rào) với lớp bề mặt mịn (đùn đồng thời để đảm bảo độ bền).
• Hiệu chuẩn và cắt: Bể làm mát chân không và máy cắt tự động đảm bảo kích thước chính xác; máy dập nổi/chà nhám thêm họa tiết giống như gỗ.

3.4 Tính năng vòng kín

Các sản phẩm WPC hết tuổi thọ có thểnghiền lại và ép đùn lạimà không làm giảm hiệu suất đáng kể, cho phépHệ thống tuần hoàn 100%.

4. Ưu điểm kỹ thuật của thiết bị xử lý rác thải thành WPC của Yongte

4.1 Thiết kế trục vít tùy chỉnh cho vật liệu thải

• Cấu hình trục vít đôi hình nón: Cung cấp mô-men xoắn cao để xử lý hỗn hợp có hàm lượng độn cao (ví dụ: 70% sợi thủy tinh + 26% PE/PP tái chế).
• Thùng chống mài mòn: Được làm bằng hợp kim lưỡng kim để chịu được sợi thủy tinh mài mòn và các chất gây ô nhiễm nhựa tái chế.

4.2 Hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí

• Dung tích: 300–800 kg/giờ (thay đổi tùy theo model), phù hợp với dây chuyền sản xuất từ ​​nhỏ đến lớnYongte.
• Hiệu quả năng lượng: Động cơ servo và hệ thống sưởi được tối ưu hóa giúp giảm mức tiêu thụ điện năng ~20% so với các dòng WPC thông thường.

4.3 Hiệu suất và tính linh hoạt của sản phẩm

• Tính chất cơ học: Các sản phẩm WPC từ nguyên liệu phế thải đạt được độ bền uốn ≥25 MPa và độ bền va đập ≥15 kJ/m2, có thể so sánh với WPC nguyên chất.
• Ứng dụng: Ván sàn, hàng rào, đồ nội thất sân vườn, tấm nâng hàng và cấu kiện xây dựng—thích hợp để sử dụng ngoài trời với chi phí bảo trì thấp.

5. Nghiên cứu trường hợp thực tế

5.1 Ấn Độ: Chất thải nhựa từ đường dẫn đến gỗ WPC

Yongte đã lắp đặt một dây chuyền chế biến ở Ấn Độrác thải nhựa đường(bao gồm màng PE/PP và phế liệu đóng gói) thành gỗ xẻ WPC nguyên khối. Hệ thống chuyển đổi 500 kg rác thải/giờ thành ván bền để làm hàng rào và pallet, giải quyết vấn đề ô nhiễm nhựa tại địa phương.

5.2 Canada: Chất thải sợi thủy tinh làm sàn WPC

Một nhà máy ở Canada sử dụng dây chuyền WPC của Yongte để tái chếsợi thủy tinh thải(70%) với PE/PP tái chế (26%) thành ván sàn hiệu suất cao. Sản phẩm ép đùn đồng thời có khả năng chống mục nát, tia cực tím và côn trùng, thay thế sàn gỗ truyền thống.

5.3 Chất thải màng nông nghiệp thành vật liệu xây dựng xanh

Quy trình mô hình YT-450 của Yongtemàng nông nghiệp phế thải(60–70%) với bột gỗ để làm sàn và hàng rào WPC. Dây chuyền này giúp giảm rác thải nhựa trang trại đồng thời sản xuất vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường.

6. Kết luận: Thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn trong ngành nhựa

• Giảm chất thải chôn lấp và lượng khí thải carbon;
• Chi phí nguyên liệu thô thấp hơn (rác tái chế rẻ hơn 30–50% so với nhựa nguyên chất);
• Sản xuất các sản phẩm WPC có giá trị cao với ứng dụng thị trường rộng rãi.

Khi nhu cầu toàn cầu về các giải pháp kinh tế tuần hoàn tăng lên, Yongte vẫn cam kết đổi mới công nghệ WPC—biến rác thải thành của cải và xây dựng một tương lai xanh hơn.