Dây chuyền ép đùn chìa khóa trao tay khung cửa WPC bằng bọt rắn cho khách hàng Ấn Độ

1. Lắp ráp trục vít và thùng được tối ưu hóa: Các bộ phận trục vít được phân đoạn có tỷ lệ cắt/nén vi sai được cấu hình cho các hệ thống tải bột gỗ cao; thùng sử dụng lớp lót lưỡng kim chống mài mòn để chống mài mòn từ chất độn dạng sợi, thực hiện quá trình nóng chảy đồng nhất, độ nhớt nóng chảy ổn định và phân bổ đồng đều các chất phụ gia tạo bọt.
2. Hệ thống điều khiển nhiệt độ vòng kín đa vùng: Các vòng làm mát bằng nước và gia nhiệt PID độc lập được triển khai cho từng vùng dẻo hóa, với phản hồi nhiệt độ nóng chảy theo thời gian thực để loại bỏ hiện tượng quá nhiệt cục bộ và ngăn chặn sự suy giảm nhiệt của ma trận PVC và chất tạo bọt.
3. Hệ thống cấp liệu đo trọng lượng/thể tích kép: Bộ cấp liệu giảm trọng lượng đồng bộ cho sợi gỗ, viên PVC, hạt nhựa tạo bọt và các chất phụ gia chức năng thực hiện hiệu chuẩn dòng chảy vòng kín, kiểm soát dung sai trọng lượng biên dạng một mét trong phạm vi ±1,2% và ổn định mật độ tạo bọt mặt cắt ngang.

1. Cấu trúc định cỡ chân không nhiều giai đoạn được phân loại: Các ống định cỡ bằng hợp kim có độ chính xác cao được sắp xếp tuần tự với khả năng điều chỉnh áp suất âm theo độ dốc; Sự hấp phụ chân không theo giai đoạn hạn chế sự giãn nở tạo bọt trong khoảng thời gian được kiểm soát để đảm bảo độ chính xác về kích thước đường viền bên ngoài nhất quán.
2. Kết hợp phun + ngâm tuần hoàn nước làm mát vòng kín: Nước làm mát tuần hoàn với khả năng kiểm soát nhiệt độ không đổi chảy qua toàn bộ thân bể 9 mét; Chiết xuất nhiệt từ từ và đồng đều giúp loại bỏ sự chênh lệch nhiệt độ xuyên tâm của phôi rắn dày, triệt tiêu ứng suất tạo hình dư.
3. Ưu điểm kỹ thuật của hành trình làm mát mở rộng: Chiều dài tạo hình dài 9 mét giúp kéo dài chu kỳ làm mát biên dạng và giảm ứng suất, giảm thiểu hiệu quả biến dạng cong vênh, xoắn và co ngót sau khi tạo hình; Dung sai độ thẳng hoàn thiện tuân thủ các tiêu chuẩn hồ sơ WPC kiến ​​trúc cao cấp.

1. Thiết bị kéo bánh xích hạng nặng: Cấu trúc lực kéo hai rãnh với khả năng điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số vectơ, cung cấp lực căng kéo đồng đều và liên tục phù hợp với tốc độ đầu ra của máy đùn để tránh biến dạng kéo biên dạng.
2. Mô-đun cắt cưa bay servo: Đo chiều dài bộ mã hóa có độ chính xác cao kết hợp với bộ truyền động cắt servo AC; độ chính xác định vị cắt dọc & ngang ≤ ±0,5mm, cắt sạch không có gờ cạnh, giảm thiểu lãng phí vật liệu.
3. Hệ thống điều khiển quy trình PLC+HMI tập trung: Giao diện người-máy màn hình cảm ứng công nghiệp tích hợp thực hiện giám sát thời gian thực và điều chỉnh vòng kín của tất cả các thông số quy trình cốt lõi (nhiệt độ vùng, tốc độ trục vít, áp suất âm chân không, tốc độ kéo, chiều dài cắt); tất cả các thông số quy trình có thể được lưu trữ và gọi lại để sản xuất hàng loạt lặp lại.

1. Hiệu chuẩn khả năng tương thích nguyên liệu thô: Tỷ lệ cắt trục vít, đường cong nhiệt độ thùng và thuật toán tỷ lệ cấp liệu được hiệu chỉnh cho các loại PVC địa phương của Ấn Độ, bột gỗ khu vực và phụ gia composite trong nước mà không cần khách hàng sửa đổi công thức bổ sung.
2. Thiết kế điện thích ứng với dao động điện: Bộ biến tần truyền động chính, mô-đun điều khiển nhiệt độ và bơm chân không được nâng cấp với các bộ phận điện có điện áp rộng để chống lại điện áp lưới cục bộ không ổn định, giảm thiểu sự cố tắt thiết bị do tăng điện.
3. Tối ưu hóa cấu trúc khả năng bảo trì: Các kết nối tháo gỡ nhanh được áp dụng cho các bộ phận bị mòn (các bộ phận vít, ống bọc định cỡ, khối cao su kéo); các điểm kiểm tra và bảo trì được tập trung hóa để hạ thấp ngưỡng vận hành kỹ thuật tại chỗ cho nhân viên bảo trì Ấn Độ.

"Dựa trên phân tích toàn diện về lưu biến hình thành WPC bọt rắn và phổ nguyên liệu thô địa phương ở Ấn Độ của khách hàng, chúng tôi đã triển khai tùy chỉnh toàn bộ chuỗi về ép đùn nhựa, định cỡ chân không theo độ dốc và làm mát áp suất thấp trong hành trình dài. Nền tảng làm mát kéo dài 9 mét là một giải pháp kỹ thuật có mục tiêu nhằm giải quyết các khiếm khuyết hình thành cốt lõi của các cấu hình xốp đặc dày, cho phép khách hàng sản xuất ổn định các khung cửa WPC hiệu suất cao, tuân thủ kích thước để đáp ứng các thông số kỹ thuật của thị trường vật liệu xây dựng của Ấn Độ."

1. Lắp ráp cơ khí đầy đủ, nối dây đường ống và vận hành điện;
2. Đào tạo kỹ thuật toàn bộ quy trình bao gồm gỡ lỗi công thức, hiệu chỉnh tham số, bảo trì thiết bị định kỳ và chẩn đoán lỗi cho người vận hành và kỹ sư bảo trì địa phương;
3. Hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến từ xa thường xuyên và kênh cung cấp phụ tùng được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo sản xuất ổn định lâu dài và liên tục.