Là một thiết bị chế biến quan trọng, máy đùn gỗ-nhựa có thể xử lý vật liệu gỗ-nhựa thành các sản phẩm có hình dạng và thông số kỹ thuật khác nhau, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, nội thất, bao bì và các lĩnh vực khác. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết cách vận hành máy đùn nhựa gỗ.
1). Kiểm tra thiết bị: Trước khi vận hành máy đùn nhựa gỗ, trước tiên hãy tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị để đảm bảo tất cả các bộ phận còn nguyên vẹn, được bôi trơn tốt và hệ thống điện hoạt động bình thường.
2). Chuẩn bị nguyên liệu: Theo nhu cầu sản xuất, chuẩn bị các nguyên liệu gỗ-nhựa, phụ gia,… cần thiết để đảm bảo chất lượng nguyên liệu đạt yêu cầu.
1). Khởi động thiết bị: Theo quy trình vận hành, khởi động động cơ và bộ gia nhiệt của máy đùn nhựa gỗ và để thiết bị nóng dần đến nhiệt độ làm việc đã cài đặt.
2). Làm nóng trước khuôn: Lắp khuôn vào máy đùn và làm nóng trước đến nhiệt độ thích hợp để đảm bảo quá trình tháo khuôn diễn ra suôn sẻ trong quá trình ép đùn.
1). Cho ăn: Cho nguyên liệu gỗ-nhựa đã chuẩn bị sẵn vào phễu của máy đùn theo một tỷ lệ nhất định, đồng thời chú ý kiểm soát tốc độ cấp liệu và lượng cấp liệu.
2). Đúc đùn: Dưới tác dụng của máy đùn, vật liệu gỗ-nhựa trải qua các quá trình như gia nhiệt, nấu chảy và ép đùn và dần dần được hình thành trong khuôn.
3). Làm mát và tạo hình: Các sản phẩm tạo hình được làm mát và tạo hình thông qua hệ thống làm mát để cải thiện độ ổn định kích thước và tính chất cơ học của chúng.
1). Tắt máy: Sau khi sản xuất, theo quy trình vận hành, giảm dần nhiệt độ và tốc độ của máy đùn cho đến khi tắt hoàn toàn.
2). Vệ sinh: Làm sạch các vật liệu và bụi còn sót lại bên trong và bên ngoài thiết bị, giữ cho thiết bị sạch sẽ, vệ sinh và chuẩn bị cho lần sản xuất tiếp theo.
1). Thông số vận hành: Khi vận hành máy đùn nhựa gỗ, cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành để tránh hư hỏng thiết bị hoặc tai nạn an toàn do hoạt động trái phép.
2). Bảo trì: Thực hiện bảo trì thiết bị thường xuyên, kiểm tra độ hao mòn của từng bộ phận và thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.
3). Quản lý nguyên vật liệu: Tăng cường công tác quản lý nguyên liệu đảm bảo chất lượng nguyên liệu đạt yêu cầu, tránh tình trạng suy giảm chất lượng sản phẩm do vấn đề nguyên liệu.
Trong quá trình sản xuất thực tế, cần điều chỉnh linh hoạt dựa trên nhu cầu sản xuất cụ thể và hiệu suất của thiết bị để đạt được kết quả sản xuất tốt nhất.
