Thiết kế phương pháp làm mát PVC profile đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố. Sau đây là một số điểm và phương pháp thiết kế phổ biến:
1. Phương pháp làm mát bằng nước
- Phun làm mát: Bằng cách đặt nhiều vòi phun trên bề mặt profile, nước làm mát được phun đều để loại bỏ nhiệt nhanh chóng. Việc phân bổ các đầu phun và áp lực phun nước cần được thiết kế hợp lý để đảm bảo làm mát đồng đều.
- Làm mát ngâm trong bể nước: Profile được ngâm hoàn toàn trong bể nước làm mát để nhiệt được truyền toàn bộ vào nước. Chiều dài của bình chứa nước và việc kiểm soát nhiệt độ nước là rất quan trọng để đảm bảo đủ thời gian làm mát và hiệu quả làm mát đồng đều.
2. Phương pháp làm mát bằng không khí
- Làm mát bằng không khí cưỡng bức: Sử dụng luồng gió do quạt hoặc quạt gió tạo ra để thổi trực tiếp lên bề mặt profile để tăng tốc độ tản nhiệt. Tốc độ và hướng luồng không khí cần phải được thiết kế cẩn thận để tránh làm mát cục bộ không đồng đều.
- Làm mát không khí tự nhiên: Sử dụng sự đối lưu tự nhiên của không khí xung quanh để làm mát nhưng tốc độ làm mát tương đối chậm, phù hợp với những tình huống yêu cầu làm mát không quá cao.
3. Thiết kế khuôn làm mát
- Cấu trúc khuôn hợp lý: Đặt các rãnh làm mát bên trong khuôn để lấy nhiệt qua chất làm mát tuần hoàn. Bố cục và kích thước của các kênh phải được tối ưu hóa theo hình dạng và kích thước của cấu hình.
- Lựa chọn vật liệu khuôn có tính dẫn nhiệt tốt: như hợp kim đồng,… để nâng cao hiệu suất truyền nhiệt.
4. Kiểm soát nhiệt độ làm mát
- Giám sát và kiểm soát nhiệt độ của môi chất làm mát: Đảm bảo nhiệt độ nước hoặc nhiệt độ không khí làm mát bằng không khí nằm trong khoảng thích hợp, có thể điều chỉnh bằng thiết bị làm lạnh hoặc thiết bị gia nhiệt.
- Làm mát theo từng đoạn: Tùy theo yêu cầu làm mát của các phần khác nhau của cấu hình, sử dụng phương tiện làm mát có nhiệt độ khác nhau hoặc các phương pháp làm mát khác nhau.
5. Kết hợp tốc độ kéo của biên dạng với khả năng làm mát
- Điều chỉnh tốc độ kéo của biên dạng để thích ứng với hiệu ứng làm mát. Tốc độ kéo quá nhanh có thể dẫn đến làm mát không đủ, ảnh hưởng đến hiệu suất và độ chính xác về kích thước của biên dạng; quá chậm sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất.
6. Bảo trì thiết bị làm mát
- Vệ sinh hệ thống làm mát thường xuyên để tránh cặn bám, tạp chất,… ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát.
- Kiểm tra và duy trì trạng thái hoạt động của các thiết bị làm mát đảm bảo hoạt động bình thường.
Nói tóm lại, việc thiết kế phương pháp làm mát cho profile PVC đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yếu tố như đặc điểm của profile, yêu cầu của quy trình sản xuất và điều kiện thiết bị. Thông qua thử nghiệm và tối ưu hóa liên tục, có thể tìm ra giải pháp làm mát phù hợp nhất để đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất của profile PVC.
Yongte là nhà sản xuất chuyên nghiệp cho máy ép đùn hồ sơ PVC, chúng tôi có máy ép đùn hồ sơ cửa sổ PVC tốc độ cao có thể đạt tốc độ sản xuất cao 3-3,6 mét / phút. nó được thiết kế với hệ thống ép đùn hiệu quả cao và hệ thống làm mát nhanh bằng máy cắt tự động.
