Sau đây là một số cách để tăng sản lượng máy đùn bằng cách thiết lập các thông số quy trình:
1. Tăng tốc độ vít:
Việc tăng tốc độ quay của trục vít có thể đẩy nhiều nguyên liệu nhựa hơn trên một đơn vị thời gian, từ đó tăng sản lượng. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng tốc độ quá cao có thể dẫn đến nhựa dẻo không đồng đều, nhiệt độ tăng quá nhanh và các vấn đề khác, do đó cần tăng vừa phải trong phạm vi của thiết bị.
Ví dụ, tốc độ trục vít ban đầu là 30 vòng / phút và có thể tăng dần lên 40-50 vòng / phút nếu khả năng chịu lực của thiết bị và chất lượng dẻo nhựa cho phép.
2. Tối ưu hóa nhiệt độ gia nhiệt:
Đặt nhiệt độ hợp lý cho từng bộ phận gia nhiệt để đảm bảo nguyên liệu nhựa có thể được nấu chảy nhanh chóng và hoàn toàn, cải thiện tính lưu động của nhựa và do đó tăng sản lượng. Tuy nhiên, nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự phân hủy nhựa và nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến độ dẻo kém.
Ví dụ, đối với một loại nhựa nhất định, hãy tăng nhiệt độ của phần trước của thùng từ 180°C lên 200°C và phần giữa từ 170°C lên 190°C, đồng thời quan sát kỹ quá trình dẻo hóa của nhựa. .
3. Điều chỉnh tỷ số nén của trục vít:
Việc tăng tỷ lệ nén của trục vít một cách thích hợp có thể nâng cao hiệu quả nén và làm dẻo của nhựa và cải thiện hiệu quả ép đùn. Tuy nhiên, tỷ số nén quá mức có thể làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và gánh nặng cho thiết bị.
Giả sử tỷ lệ nén ban đầu là 3:1, nó có thể được điều chỉnh thành 3,5:1 theo đặc tính của nhựa và nhu cầu sản xuất.
4. Tối ưu hóa áp lực đầu:
Bằng cách điều chỉnh thiết kế của khuôn và tốc độ xả của máy đùn, áp suất thích hợp của đầu được duy trì, điều này có lợi cho việc ép đùn nhựa đồng đều và tăng sản lượng.
Ví dụ, thiết kế hợp lý hơn đường dẫn dòng chảy ở mũi sẽ làm giảm lực cản, do đó giảm áp lực đầu ở cùng tốc độ đùn.
5. Kiểm soát tốc độ làm mát:
Đảm bảo sản phẩm có thể được làm nguội nhanh chóng sau khi ép đùn, rút ngắn chu trình sản xuất, từ đó tăng sản lượng trên một đơn vị thời gian.
Ví dụ, tăng chiều dài của bể làm mát hoặc tăng tốc độ dòng chảy của môi trường làm mát để tăng tốc độ làm mát.
6. Cải tiến phương pháp cho ăn:
Phương pháp cho ăn đồng đều và liên tục được áp dụng để tránh biến động đùn do cho ăn không đồng đều, ổn định quá trình ép đùn và giúp tăng năng suất.
Ví dụ, một thiết bị cho ăn tự động được sử dụng để kiểm soát chính xác lượng và tốc độ cho ăn.
Cần lưu ý rằng khi điều chỉnh các thông số quy trình, cần xem xét toàn diện các đặc tính của nhựa, yêu cầu chất lượng sản phẩm cũng như hiệu suất và hạn chế của thiết bị để tìm ra sự kết hợp tốt nhất các thông số nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng thời tăng sản lượng.
