Khi chọn khuôn ép đùn phù hợp để tạo ra hình dạng cụ thể của PVC profile, cần xem xét các yếu tố chính sau:
1. Hình dạng và kích thước hồ sơ:
Đo và phân tích chính xác hình dạng của profile PVC cần thiết cho sản xuất, bao gồm hình dạng, Góc, radian, v.v. của mặt cắt ngang.
Xác định các yêu cầu về dung sai kích thước của cấu hình và độ chính xác của khuôn phải có thể đáp ứng các dung sai này.
Ví dụ, đối với các cấu hình có đường cong phức tạp hoặc kết cấu thành mỏng, cần có khuôn có độ chính xác cao.
2. Chất liệu khuôn:
Chọn vật liệu khuôn chất lượng cao, chống mài mòn, có khả năng dẫn nhiệt tốt, chẳng hạn như thép hợp kim chất lượng cao.
Xem xét độ cứng và độ dẻo dai của vật liệu khuôn để đảm bảo sự ổn định về hình dạng và kích thước trong quá trình sản xuất lâu dài.
Ví dụ, trong trường hợp khối lượng sản xuất lớn và yêu cầu độ chính xác cao, vật liệu khuôn có độ cứng cao hơn có thể được chọn.
3. Thiết kế người chạy:
Thiết kế đường dẫn dòng chảy hợp lý có thể đảm bảo dòng chảy đồng đều của vật liệu trong khuôn để tránh hiện tượng lưu giữ và quá nhiệt.
Hình dạng và kích thước của kênh dòng chảy phải được tối ưu hóa theo hình dạng và kích thước của cấu hình để đảm bảo rằng độ dày của từng phần của cấu hình ép đùn là đồng nhất.
Ví dụ: đối với các cấu hình có sự chênh lệch lớn về tỷ lệ chiều rộng và độ dày, cần có kênh dòng chảy được thiết kế đặc biệt để cân bằng sự phân bố vật liệu.
4. Quy trình sản xuất khuôn:
Chọn nhà sản xuất khuôn mẫu có quy trình sản xuất tiên tiến và thiết bị gia công có độ chính xác cao.
Các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm gia công CNC, EDM, v.v. để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của khuôn.
5. Hệ thống làm mát khuôn:
Hệ thống làm mát hiệu quả làm mát các cấu hình nhanh chóng và đồng đều, ngăn ngừa biến dạng và sai lệch kích thước.
Bố trí kênh làm mát và tốc độ dòng chảy của môi trường làm mát phải được thiết kế theo hình dạng khuôn và tốc độ sản xuất.
6. Kinh nghiệm và hỗ trợ kỹ thuật:
Hãy chọn nhà cung cấp khuôn mẫu có nhiều kinh nghiệm và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp, người có thể đưa ra lời khuyên và giải pháp phù hợp theo nhu cầu của bạn.
Bạn có thể tham khảo các trường hợp sản xuất khuôn mẫu tương tự trước đây của nhà cung cấp và đánh giá của khách hàng.
7. Chi phí và ngân sách:
Với tiền đề đáp ứng yêu cầu sản xuất, hãy xem xét chi phí và ngân sách của khuôn. Tuy nhiên, không nên chọn khuôn kém chất lượng chỉ vì giá thành thấp, có thể dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp và các vấn đề về chất lượng sản phẩm.
8. Kiểm tra và gỡ lỗi khuôn:
Trước khi mua khuôn, hãy thương lượng với nhà cung cấp để kiểm tra khuôn, gỡ lỗi và tối ưu hóa khuôn trong quá trình thử nghiệm.
Quan sát chất lượng của các cấu hình ép đùn, chẳng hạn như độ hoàn thiện bề mặt, độ chính xác về kích thước, tính chất vật lý, v.v. và thực hiện các điều chỉnh cần thiết đối với khuôn theo kết quả kiểm tra.
Nói tóm lại, việc lựa chọn khuôn ép đùn phù hợp cần xem xét các đặc điểm của cấu hình, hiệu suất của khuôn, quy trình sản xuất, chi phí và các yếu tố khác, đồng thời hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp khuôn mẫu chuyên nghiệp để đảm bảo rằng nhu cầu sản xuất khuôn chất lượng cao.
