Đột phá đổi mới công nghệ đồng đùn Yongte, ngành công nghiệp hồ sơ gỗ-nhựa mở ra sự phát triển mới
Gần đây, trong lĩnh vực profile gỗ-nhựa, Yongte đã đạt được những kết quả đáng kể với sự đổi mới công nghệ vượt trội và áp dụng thành công công nghệ ép đùn vào dây chuyền sản xuất profile WPC gỗ-nhựa. Chuỗi biện pháp này đã mang lại kết quả đáng chú ý trong việc cải thiện hiệu suất sản phẩm, đa dạng hóa thiết kế hình thức, nâng cao hiệu quả sản xuất, tối ưu hóa kiểm soát chi phí và thúc đẩy phát triển bền vững, thiết lập một chuẩn mực mới cho toàn ngành.
Về mặt cải thiện hiệu suất sản phẩm, công nghệ đồng đùn đã cho thấy những ưu điểm mạnh mẽ. Thử nghiệm chuyên nghiệp cho thấy khả năng chống mài mòn của lớp bảo vệ được hình thành nhờ ứng dụng công nghệ ép đùn đồng thời trên bề mặt profile gỗ-nhựa cao hơn khoảng 30% so với profile gỗ-nhựa truyền thống. Lấy sàn gỗ-nhựa ngoài trời làm ví dụ, trong kịch bản sử dụng mô phỏng lưu lượng người đi bộ 500 người mỗi ngày và tần suất ma sát của bàn ghế 20 lần mỗi tuần, sau 12 tháng thử nghiệm liên tục, độ sâu mài mòn bề mặt của gỗ- sàn nhựa sử dụng công nghệ đồng đùn chỉ 0,1 mm, trong khi độ sâu mài mòn bề mặt của sản phẩm truyền thống đã lên tới 0,15 mm.
Về hiệu suất chống bám bẩn, vật liệu năng lượng bề mặt thấp được sử dụng trong lớp đồng đùn giúp giảm hơn 40% tốc độ hấp phụ vết bẩn trên bề mặt của tấm gỗ-nhựa. Khảo sát thực tế những nơi có yêu cầu vệ sinh cao như bệnh viện, trung tâm thương mại cho thấy tần suất vệ sinh khu vực sử dụng profile gỗ-nhựa công nghệ ép đùn có thể giảm khoảng 30% so với khu vực sử dụng profile gỗ-nhựa truyền thống. , giảm đáng kể chi phí và khó khăn trong việc vệ sinh và bảo trì. Đồng thời, về khả năng chống chịu thời tiết, sau hai năm thử nghiệm phơi ngoài trời, tỷ lệ duy trì hiệu suất của profile gỗ-nhựa sử dụng công nghệ ép đùn đồng thời trong khả năng chống lão hóa, phai màu và biến dạng do các yếu tố như tia cực tím, mưa và sự thay đổi nhiệt độ đã tăng khoảng 25% so với các loại profile gỗ-nhựa thông thường. Ví dụ, mức độ phai màu chỉ còn 10% sau hai năm, trong khi mức độ phai màu của các cấu hình gỗ-nhựa thông thường đã lên tới 30%.
Theo dữ liệu thị trường, nhu cầu của người tiêu dùng về các loại profile gỗ-nhựa đẹp và hiệu suất cao đang tăng lên nhanh chóng. Công ty Yongte đã đạt được các thiết kế ngoại hình đa dạng thông qua công nghệ đồng đùn, đáp ứng chính xác nhu cầu thị trường. Về lựa chọn màu sắc, hiện nay có thể sản xuất tới 20 màu khác nhau của profile gỗ-nhựa. Trong một dự án trang trí tòa nhà quy mô lớn, các loại profile gỗ-nhựa màu được sản xuất bằng công nghệ ép đùn đồng thời của Yongte đã gây được sự chú ý lớn trên thị trường vì sự tích hợp hoàn hảo với phong cách thiết kế tổng thể, dẫn đến mức tăng khoảng 20% về khối lượng mua các sản phẩm đó của các dự án tương tự ở khu vực xung quanh.
Về hiệu ứng kết cấu, lớp đồng đùn có thể mô phỏng thực tế nhiều loại kết cấu khác nhau như vân gỗ, vân đá và vân vải, điều này không chỉ làm cho bề ngoài của mặt cắt gỗ-nhựa tinh tế hơn mà còn cải thiện khả năng chống -hiệu suất trượt trong một số tình huống ứng dụng đặc biệt. Theo dữ liệu từ các tổ chức nghiên cứu thị trường, ở những nơi cần chống trượt, chẳng hạn như đường cảnh quan ngoài trời và nhà vệ sinh trong nhà, dự án sử dụng các cấu hình gỗ-nhựa ép đùn đồng thời với kết cấu chống trượt và trải nghiệm người dùng đã được cải thiện đáng kể . Một cuộc khảo sát ngẫu nhiên với 500 người dùng cho thấy ở những nơi sử dụng cấu hình gỗ-nhựa ép đùn có kết cấu chống trượt, 80% người dùng tin rằng hiệu quả chống trượt khi đi bộ hoặc sử dụng tốt hơn đáng kể so với những nơi có sản phẩm đó. chưa được sử dụng và họ đánh giá cao về tính thẩm mỹ và tính thực tế tổng thể, với tỷ lệ hài lòng chung là 90%; trong khi ở những nơi tương tự không sử dụng sản phẩm đó, đánh giá của người dùng về tác dụng chống trượt và mức độ hài lòng chung là tương đối thấp, tỷ lệ hài lòng chung chỉ là 75%.
Ngoài ra, công nghệ đồng đùn của Yongte còn thể hiện tốt hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí. Quá trình xử lý đồng đùn bề mặt và đúc thân chính của các cấu hình gỗ-nhựa được hoàn thành trên cùng một dây chuyền ép đùn, giúp tăng hiệu quả sản xuất khoảng 20% so với phương pháp sản xuất truyền thống. Lấy nhiệm vụ sản xuất hàng tháng làm ví dụ, phương pháp sản xuất truyền thống có thể sản xuất 5.000 mét hồ sơ gỗ-nhựa mỗi tháng và công nghệ đồng đùn có thể sản xuất 6.000 mét mỗi tháng, giúp rút ngắn chu kỳ phân phối sản phẩm một cách hiệu quả và đáp ứng nhu cầu của thị trường. để cung cấp nhanh chóng. Ngoài ra, bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và các thông số khác trong quá trình đồng đùn, tỷ lệ lỗi của sản phẩm sẽ giảm xuống dưới 5%. Trong năm qua, qua thống kê các lô sản xuất, tỷ lệ sản phẩm lỗi sản xuất bằng công nghệ đồng đùn trong tổng khối lượng sản xuất trung bình là 4%, trong khi tỷ lệ này ở phương thức sản xuất truyền thống là khoảng 10%.
Về mặt chi phí, bằng cách điều chỉnh hợp lý vật liệu và độ dày của lớp đồng đùn, có thể đáp ứng được hiệu suất và yêu cầu khác nhau mà không cần thay đổi vật liệu lõi của profile gỗ-nhựa, giúp giảm chi phí sản xuất khoảng 15%. Lấy chi phí sản xuất của mỗi mét hồ sơ gỗ-nhựa làm ví dụ, chi phí mỗi mét là 80 nhân dân tệ theo phương pháp sản xuất truyền thống và chi phí mỗi mét có thể giảm xuống còn 68 nhân dân tệ sau khi áp dụng công nghệ đồng đùn. Lợi thế về chi phí này giúp sản phẩm của Yongte có giá cạnh tranh hơn trong cuộc cạnh tranh trên thị trường. Theo thống kê, trong năm qua, Yongte đã đạt mức tăng trưởng thị phần khoảng 10% với công nghệ này. Từ dữ liệu thị phần, thị phần của Yongte là 15% trước khi áp dụng công nghệ đồng đùn và tăng lên 20% sau khi áp dụng. 25%.
Điều đáng nói là profile gỗ-nhựa ép đùn đồng thời còn có ưu điểm vượt trội trong việc tái chế. Theo nghiên cứu có liên quan, khi tái chế các cấu hình gỗ-nhựa ép đùn đồng thời, chúng có thể được tách ra và tái chế theo các đặc tính vật liệu khác nhau. Vật liệu nền gỗ-nhựa và vật liệu lớp đồng ép đùn có thể được tái chế, xử lý và tái sử dụng để sản xuất hồ sơ gỗ-nhựa hoặc các sản phẩm nhựa khác, và tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể đạt hơn 80%. Trong một cuộc khảo sát của nhiều công ty tái chế, người ta nhận thấy tỷ lệ tái sử dụng vật liệu của profile gỗ-nhựa ép đùn tái chế đạt trung bình 82%, trong khi tỷ lệ tái sử dụng vật liệu của profile gỗ-nhựa truyền thống chỉ khoảng 60%. có ý nghĩa to lớn trong việc thúc đẩy sự phát triển bền vững của toàn ngành, đồng thời cũng phù hợp với sự quan tâm và nhu cầu cao của thị trường hiện nay đối với các sản phẩm thân thiện với môi trường.
Việc Yongte ứng dụng thành công công nghệ đồng đùn trên dây chuyền sản xuất ép đùn profile gỗ-nhựa WPC chắc chắn là một cú hích lớn cho ngành profile gỗ-nhựa và được kỳ vọng sẽ đưa ngành này lên một tầm cao mới về nhiều mặt như hiệu suất sản phẩm, thiết kế bề ngoài, hiệu quả sản xuất, kiểm soát chi phí và phát triển bền vững, đồng thời mang đến cho người tiêu dùng nhiều sản phẩm profile gỗ-nhựa chất lượng cao, đẹp và thân thiện với môi trường.
