Trong các lĩnh vực xây dựng và trang trí nhà ngày nay, sàn gỗ-nhựa đang dần được sử dụng rộng rãi hơn do các đặc điểm bảo vệ môi trường và hiệu suất tốt. Quá trình đúc ép đùn chắc chắn là liên kết cốt lõi xác định chất lượng của các sản phẩm sàn gỗ. Để tối ưu hóa quá trình này, chúng ta cần phải toàn diện và chuyên sâu quảng bá nó từ nhiều khía cạnh chính.
1. Sàng lọc và tiền xử lý nguyên liệu thô
Bột gỗ chất lượng cao và nhựa tạo thành các yếu tố cơ bản của sàn gỗ chất lượng cao. Khi chiều dài sợi của bột gỗ được kiểm soát chính xác trong phạm vi 0,2 - 0,5 mm và kích thước hạt của nó nhỏ hơn 80 lưới, một lượng lớn dữ liệu thử nghiệm đã xác nhận rằng tác dụng trộn của nó với nhựa có thể được cải thiện đáng kể khoảng 30%. Đồng thời, độ ẩm của bột gỗ phải được kiểm soát chặt chẽ dưới 5%. Chỉ theo cách này, khả năng tương thích và tính lưu động của nó với nhựa trong quá trình trộn được tăng cường một cách hiệu quả, để hai loại có thể được tích hợp hoàn toàn. Đối với nguyên liệu thô, cho dù là nhựa nguyên chất hoặc nhựa tái chế, hàm lượng tạp chất nên được giới hạn ở dưới 1% để đảm bảo tính ổn định của toàn bộ hệ thống nguyên liệu thô. Trước khi chính thức bước vào quy trình đúc đùn, một loạt các hoạt động trước xử lý được thực hiện trên các nguyên liệu thô, chẳng hạn như sấy khô và mất nước để loại bỏ nước dư thừa, và nghiền mịn để làm cho kết cấu bột gỗ tinh tế và đồng đều hơn. Điều này là để đặt một nền tảng vững chắc cho việc đúc ép đùn trơn sau đó. Các bước chính cơ bản.
2. Lựa chọn và điều chỉnh máy đùn
Việc lựa chọn máy đùn cần được xác định chặt chẽ dựa trên thang đo sản xuất thực tế và các thông số kỹ thuật cụ thể của sàn nhựa gỗ. Thông thường, các doanh nghiệp lớn thường sử dụng máy đùn t vít đôi với đường kính vít trong phạm vi 90 - 120 mm trong các quy trình sản xuất của họ. Loại máy đùn này có thể hiển thị hiệu suất tốt khi xử lý khối lượng vật liệu lớn hơn. . Để đảm bảo rằng vật liệu có thể đi qua khuôn trơn tru và ổn định và được hình thành, áp suất đùn phải đạt đến phạm vi 15 - 25MPa. Cài đặt hợp lý của tốc độ vít không thể bị bỏ qua. Nó thường phù hợp để kiểm soát nó ở 20-35 vòng / phút. Tốc độ này có thể đảm bảo một cách hiệu quả rằng các vật liệu được trộn đều trong máy đùn và duy trì trạng thái vận chuyển ổn định. Trong suốt quá trình đùn, kiểm soát nhiệt độ là ưu tiên hàng đầu. Một khi nhiệt độ quá thấp, ví dụ, dưới 160 ° C, quá trình dẻo hóa của vật liệu sẽ khó hoàn thành hoàn toàn, dẫn đến kết cấu thô trên bề mặt của sàn gỗ, và cường độ của nó sẽ giảm đi rất nhiều; Ngược lại, nếu nhiệt độ quá cao, nếu nhiệt độ vượt quá 220 ° C, vật liệu sẽ dễ dàng phân hủy, dẫn đến sự khác biệt màu sắc, bong bóng và các khiếm khuyết khác ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm. Chỉ thông qua thiết kế cẩn thận và duy trì phân phối nhiệt độ thích hợp, có thể bột gỗ và nhựa đạt đến trạng thái dẻo lý tưởng ở mỗi giai đoạn đùn. Nó cũng có thể giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng khoảng 20% và đạt được hiệu quả và chi phí sản xuất. Tối ưu hóa gấp đôi của kiểm soát.
3. Thiết kế khuôn và tối ưu hóa
Khuôn đóng vai trò của "tạo hình tạo hình" trong quá trình đúc ép đùn của sàn nhựa gỗ. Tính hợp lý của thiết kế cấu trúc của nó trực tiếp xác định xem vật liệu có thể chảy đều và trơn tru trong quá trình đùn hay không. Khi nhiệt độ của khuôn được kiểm soát chính xác trong phạm vi 180 - 200 ° C và áp suất được duy trì trong phạm vi 8 - 12MPa, sàn nhựa gỗ có thể cho thấy hình dạng thường xuyên sau khi đúc và độ lệch chính xác của nó có thể được kiểm soát hiệu quả trong phạm vi ± 0,5 mm, điều này cực kỳ quan trọng.
4. Tối ưu hóa các tham số quy trình
Việc tối ưu hóa các tham số quá trình không thể tách rời khỏi một số lượng lớn các thí nghiệm nghiêm ngặt và phân tích dữ liệu chuyên sâu và chi tiết. Ví dụ, sau hơn 50 thử nghiệm các kết hợp tham số khác nhau, một công ty đã phát hiện ra rằng khi nhiệt độ đùn ổn định ở 190-210 ° C, áp suất được kiểm soát ở 18-22MPa và tốc độ đùn được duy trì ở mức độ thời gian của Ag, có thể được sử dụng theo thời gian 30%. Những kết hợp tham số chính xác này cung cấp cơ sở và hướng dẫn đáng tin cậy để tối đa hóa hiệu suất của sàn gỗ bằng gỗ trong quá trình sản xuất thực tế.
5. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
Trong quá trình kiểm soát và thử nghiệm chất lượng, dữ liệu có liên quan cho thấy rằng sử dụng cảm biến chuyển vị laser với độ chính xác 0,01 mm để theo dõi độ dày của sàn gỗ trong thời gian thực có thể kiểm soát độ lệch độ dày trong khoảng 0,1 mm, đảm bảo hiệu quả độ chính xác của sản phẩm. Phát hiện màu sản phẩm thông qua một máy đo màu có thể đảm bảo rằng giá trị chênh lệch màu ΔE nhỏ hơn 1,5, làm cho màu sản phẩm phù hợp. Ngoài ra, mỗi lô sản phẩm được lấy mẫu để kiểm tra độ bền kéo và tỷ lệ lấy mẫu không nhỏ hơn 5%. Nếu độ bền kéo được tìm thấy thấp hơn 95% giá trị tiêu chuẩn, toàn bộ lô sản phẩm sẽ được kiểm tra lại và điều chỉnh. Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng sản phẩm để đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan và cung cấp cho người tiêu dùng các sản phẩm đáng tin cậy.
6. Bảo trì thiết bị và bảo trì
Bảo trì toàn diện và tỉ mỉ và bảo trì các thiết bị sản xuất cốt lõi như máy đùn và khuôn là một đảm bảo quan trọng để duy trì hoạt động liên tục và ổn định của quy trình sản xuất. Nói chung, sau mỗi 500-800 tấn sàn nhựa gỗ được sản xuất, vít và thùng của máy đùn nên được kiểm tra và bảo trì toàn diện. Theo số liệu thống kê, các thiết bị trải qua bảo trì thường xuyên như vậy có thể làm giảm tỷ lệ thất bại khoảng 30%. Trong quá trình kiểm tra, nếu thấy rằng độ mòn của vít vượt quá 0,5 mm hoặc độ sâu hao mòn của thành bên trong của thùng đạt 0,3 mm, các bộ phận tương ứng cần được thay thế theo thời gian. Đồng thời, việc làm sạch các vật liệu dư bên trong thiết bị trong mỗi bảo trì có thể tăng hiệu quả sản xuất của thiết bị khoảng 10%, đảm bảo rằng thiết bị luôn ở trong tình trạng vận hành tốt nhất và duy trì hiệu suất chính xác cao trong một thời gian dài, cung cấp hiệu quả cao và hiệu quả cao cho sàn gỗ. Sản xuất ổn định được đảm bảo.
7. R & D và đổi mới
Phát triển khoa học và công nghệ và nhu cầu thị trường thúc đẩy sự tiến bộ của công nghệ sàn gỗ. Hãy chú ý đến các công nghệ mới, v.v., và khám phá các chất phụ gia nhựa và quy trình sản xuất nấm mốc mới, có thể cải thiện hiệu suất, độ chính xác và tuổi thọ. Việc giới thiệu các yếu tố mới có thể tăng cường khả năng cạnh tranh, đáp ứng nhu cầu đa dạng và giúp phát triển sàn gỗ trong lĩnh vực vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường.
Tóm lại, tối ưu hóa quá trình đúc ép đùn của sàn gỗ là một dự án hệ thống toàn diện và rộng. Nó đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yếu tố chính được đề cập ở trên, và liên tục tiến hành một số lượng lớn các thí nghiệm, cải tiến và đổi mới liên tục. Chỉ bằng cách này, chúng ta mới có thể sản xuất ổn định các sản phẩm sàn gỗ chất lượng cao, hiệu suất cao để đáp ứng nhu cầu mạnh mẽ về sàn gỗ chất lượng cao trong thị trường xây dựng và trang trí nhà.
