Trong quá trình đùn PVC, các vấn đề chất lượng phổ biến sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và ngoại hình của sản phẩm. Là một nhà sản xuất máy đùn chuyên nghiệp, máy móc nhựa Yongte sẽ giải thích các vấn đề và giải pháp phổ biến chi tiết từ các khía cạnh của ngoại hình, kích thước, tính chất vật lý, v.v.
Bong bóng
Nguyên nhân: Độ ẩm của nguyên liệu thô quá cao và nước bốc hơi trong quá trình xử lý để tạo thành bong bóng; Vật liệu được dẻo kém và khí không thể được thải ra hoàn toàn; Khí thải khuôn không mịn, và khí tích tụ trong khoang khuôn.
Giải pháp: Làm khô hoàn toàn nguyên liệu thô và kiểm soát độ ẩm dưới 0,3%; Tối ưu hóa các tham số quá trình đùn, chẳng hạn như tăng nhiệt độ một cách thích hợp và điều chỉnh tốc độ vít để cải thiện hiệu ứng dẻo hóa của vật liệu; Kiểm tra hệ thống ống xả khuôn, làm sạch rãnh ống xả hoặc tăng lỗ xả để đảm bảo xả khí trơn.
Hố
Nguyên nhân: Có các tạp chất trong nguyên liệu thô và các khoảng trống được hình thành xung quanh các tạp chất trong quá trình đùn; Bề mặt khuôn là thô, và vật liệu bị trầy xước khi đi qua khuôn; Làm mát không đồng đều dẫn đến sự co rút và rỗ cục bộ không nhất quán.
Giải pháp: Màn hình nghiêm ngặt và lọc các nguyên liệu thô để loại bỏ tạp chất; đánh bóng bề mặt khuôn để giảm độ nhám bề mặt; Tối ưu hóa hệ thống làm mát để đảm bảo làm mát đồng đều, và điều chỉnh sự phân bố dòng chảy và nhiệt độ của môi trường làm mát.
Trầy xước
Lý do: Sản phẩm cọ xát với các bộ phận thiết bị trong quá trình kéo và cắt; Có các phần nhô ra hoặc các vật thể lạ trên bề mặt của các bộ phận thiết bị.
Giải pháp: Kiểm tra thiết bị lực kéo, thiết bị cắt và các bộ phận khác tiếp xúc với sản phẩm để đảm bảo rằng bề mặt mịn và không có vật thể sắc nét; Điều chỉnh vị trí và góc của các bộ phận thiết bị để giữ cho sản phẩm ổn định trong quá trình vận chuyển và giảm ma sát; Áp dụng một lượng chất bôi trơn thích hợp trên bề mặt của các bộ phận thiết bị để giảm hệ số ma sát.
Vết lõm
Lý do: Làm mát không đồng đều sản phẩm, nồng độ ứng suất bên trong, dẫn đến co rút cục bộ và các vết lõm; Độ dày thành sản phẩm không đều, làm mát chậm các phần dày hơn và co rút lớn.
Giải pháp: Tối ưu hóa hệ thống làm mát, chẳng hạn như điều chỉnh dòng chảy và nhiệt độ của môi trường làm mát và áp dụng phương pháp làm mát đồng đều hơn; Kiểm tra thiết kế khuôn để đảm bảo độ dày tường sản phẩm thống nhất. Đối với các bộ phận có sự khác biệt lớn về độ dày tường, cấu trúc khuôn hoặc các thông số xử lý có thể được điều chỉnh để cải thiện.
Sự khác biệt màu sắc
Lý do: chất tạo màu không được phân tán và phân phối đồng đều trong vật liệu; Tốc độ cho ăn không ổn định, dẫn đến hàm lượng màu khác nhau trong mỗi lô sản phẩm; Nhiệt độ dao động trong quá trình sản xuất, ảnh hưởng đến hiệu suất của chất tạo màu.
Giải pháp: Tăng cường quá trình trộn nguyên liệu thô để đảm bảo rằng chất tạo màu và nhựa PVC được trộn hoàn toàn và đều; Áp dụng một phương pháp cho ăn ổn định, chẳng hạn như cho ăn cưỡng bức và thường xuyên kiểm tra độ chính xác của thiết bị cho ăn; Kiểm soát nghiêm ngặt nhiệt độ trong quá trình đùn để đảm bảo rằng phạm vi dao động nhiệt độ nằm trong phạm vi ± 5, có thể đạt được bằng cách tối ưu hóa hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
Vấn đề chính xác chiều
Đường kính và độ lệch độ dày tường
Lý do: Wear mốc gây ra những thay đổi trong kích thước khoang khuôn; Các thông số quá trình đùn không ổn định, chẳng hạn như nhiệt độ, tốc độ vít, tốc độ lực kéo, v.v .; Hiệu suất nguyên liệu thô dao động, ảnh hưởng đến tính lưu động và co ngót đúc của vật liệu.
Giải pháp: Kiểm tra khuôn thường xuyên và thay thế khuôn bị mòn nghiêm trọng theo thời gian; Ổn định các thông số quá trình đùn và kiểm soát chính xác nhiệt độ, tốc độ vít, tốc độ lực kéo, v.v. thông qua hệ thống điều khiển tự động của thiết bị; Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng của nguyên liệu thô để đảm bảo rằng hiệu suất của từng lô nguyên liệu là phù hợp. Nếu hiệu suất nguyên liệu thô thay đổi, điều chỉnh các tham số quy trình theo thời gian.
Độ lệch chiều dài
Lý do: Tốc độ lực kéo không ổn định và không phù hợp với tốc độ đùn; Các thiết bị cắt không đủ chính xác, dẫn đến chiều dài cắt không chính xác.
Giải pháp: Tối ưu hóa hệ thống điều khiển của thiết bị lực kéo để đảm bảo tính ổn định của tốc độ lực kéo và điều chỉnh nó trong thời gian thực theo tốc độ đùn; Hiệu chỉnh các thiết bị cắt thường xuyên để cải thiện độ chính xác cắt và sử dụng các công cụ cắt độ chính xác cao và các thiết bị định vị.
Vấn đề hiệu suất thể chất
Không đủ độ bền kéo
Lý do: Chất lượng nguyên liệu kém, mức độ trùng hợp nhựa thấp hoặc tạp chất; Công thức không hợp lý của các chất phụ gia, chẳng hạn như bổ sung quá nhiều chất hóa dẻo, làm giảm sức mạnh của sản phẩm; Công nghệ xử lý không đúng cách, quá nhiều hoặc không đủ dẻo vật liệu, ảnh hưởng đến cấu trúc bên trong của sản phẩm.
Giải pháp: Chọn nguyên liệu thô với chất lượng đáng tin cậy để đảm bảo mức độ trùng hợp và độ tinh khiết của nhựa; Tối ưu hóa công thức của các chất phụ gia và kiểm soát hợp lý lượng phụ gia như chất dẻo; Điều chỉnh các tham số quá trình đùn để đảm bảo rằng vật liệu được dẻo tốt và không quá mức, có thể đạt được bằng cách điều chỉnh các tham số như nhiệt độ và tốc độ vít.
Sức mạnh tác động thấp
Lý do: Không đủ bổ sung công cụ sửa đổi tác động hoặc lựa chọn giống không đúng cách; cắt quá mức của vật liệu trong quá trình xử lý, phá hủy cấu trúc phân tử; Tốc độ làm mát của sản phẩm sau khi đúc quá nhanh, dẫn đến căng thẳng nội bộ lớn.
Giải pháp: Theo yêu cầu của sản phẩm, tăng hợp lý lượng công cụ sửa đổi tác động hoặc thay thế các giống phù hợp hơn; Tối ưu hóa quá trình đùn để giảm lực cắt của vật liệu trong quá trình xử lý, chẳng hạn như điều chỉnh cấu trúc vít và giảm tốc độ vít; Điều chỉnh quá trình làm mát, giảm tốc độ làm mát, giảm căng thẳng bên trong của sản phẩm và áp dụng phương pháp làm mát từng bước.
Độ cứng không đáp ứng tiêu chuẩn
Lý do: không đủ chất độn hoặc giống không phù hợp; Sử dụng chất dẻo quá mức làm cho sản phẩm mềm mại; Công nghệ xử lý gây ra sự kết tinh sản phẩm bất thường.
Giải pháp: Theo yêu cầu độ cứng của sản phẩm, điều chỉnh hợp lý loại và lượng phụ; Kiểm soát lượng chất dẻo được thêm vào để tránh sử dụng quá nhiều; Tối ưu hóa công nghệ xử lý, chẳng hạn như điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ làm mát, v.v., để cải thiện độ kết tinh của sản phẩm, do đó điều chỉnh độ cứng.
