Trong kỷ nguyên hiện tại của số hóa nhanh chóng, tốc độ thay thế thiết bị điện tử là tuyệt vời. Theo dữ liệu có thẩm quyền, số lượng bảng mạch được in chất thải được thêm vào trên toàn thế giới mỗi năm cao tới 50 triệu tấn và nó tiếp tục tăng với tốc độ 5% -8% mỗi năm. Những bảng mạch in chất thải này giống như "bom thời gian" ẩn trong môi trường, giàu kim loại nặng như chì, thủy ngân, cadmium và các chất có hại như chất chống cháy bromin. Một khi việc xử lý là hơi sai, các chất có hại này sẽ bị cuốn trôi bởi nước mưa và xâm nhập vào đất và nước ngầm, gây ra thiệt hại nghiêm trọng và nghiêm trọng cho môi trường sinh thái. Nghiên cứu khoa học cho thấy các kim loại nặng chỉ chứa 1 tấn bảng mạch in chất thải chưa được xử lý đúng cách có thể gây ô nhiễm hơn 1 triệu mét khối nước ngầm, khiến phạm vi ô nhiễm đất lan rộng đến vài km vuông và tác động của ô nhiễm sẽ kéo dài trong nhiều thập kỷ hoặc thậm chí hàng trăm năm. Không chỉ vậy, các chất có hại này sẽ tiếp tục tích lũy thông qua chuỗi thức ăn, gây ra mối đe dọa nghiêm trọng đối với hệ thần kinh của con người, hệ thống miễn dịch và các hệ thống sinh lý quan trọng khác, làm tổn hại rất lớn đến sức khỏe con người.
Trong tình huống môi trường nghiêm trọng này, việc tái chế và tái sử dụng các bảng mạch in chất thải đặc biệt cấp bách và sâu rộng. Tái chế và chuyển đổi chúng thành các vật liệu thực tế khác không chỉ có thể làm giảm đáng kể lượng chất thải ô nhiễm trên môi trường, mà còn thúc đẩy việc tái chế tài nguyên một cách hiệu quả, giảm hiệu quả sự phụ thuộc quá mức vào tài nguyên chính và làm giảm đáng kể áp lực lớn do thiếu hụt tài nguyên. Là một loại vật liệu thân thiện với môi trường mới với hiệu suất tuyệt vời, các vật liệu bằng gỗ đã trở thành lựa chọn duy nhất cho việc tái chế và tái sử dụng các bảng mạch in chất thải với các tính chất vật lý tốt và các đặc điểm môi trường nổi bật của chúng.
Yongte, với tư cách là một nhà lãnh đạo trong lĩnh vực thiết bị sản xuất sàn gỗ ở Trung Quốc, các thiết bị sản xuất sàn gỗ được phát triển cẩn thận của nó cung cấp các đảm bảo kỹ thuật vững chắc và đáng tin cậy cho việc chuẩn bị các vật liệu bằng gỗ từ các bảng mạch in chất thải. Thiết bị đã thông qua chứng nhận CE thành công và có thể được tùy chỉnh cho khách hàng để bao gồm toàn bộ quy trình từ xử lý nguyên liệu thô đến xử lý sản phẩm hoàn chỉnh.
Từ quan điểm quy trình sản xuất, thiết bị thể hiện đầy đủ việc sử dụng hiệu quả tài nguyên chất thải trong liên kết chuẩn bị nguyên liệu thô. Máy tái chế nhựa có thể xử lý chính xác 300 kg chất thải nhựa như PP và PE mỗi giờ, chuyển đổi thành các tấm nhựa cần thiết cho các sản phẩm bằng gỗ. Toàn bộ quá trình trải qua một loạt các quy trình tốt như nghiền, làm sạch và sấy khô, và tỷ lệ tái chế nhựa cao hơn 95%. Máy làm bột gỗ có thể sản xuất ổn định 400-600 kg bột gỗ 80-120 lưới mỗi giờ, cho thấy khả năng thích ứng mạnh mẽ với tất cả các loại nguyên liệu gỗ. Bước vào giai đoạn sản xuất viên WPC, máy tạo hạt WPC có công suất sản xuất hàng giờ là 400-500 kg. Thông qua một quy trình độc đáo, nó đảm bảo rằng gỗ và nhựa được tích hợp hoàn toàn, do đó độ bền kéo của sản phẩm cuối cùng được tăng 20%-30%. Trong giai đoạn đúc ép đùn sản phẩm WPC cuối cùng, trình đồng ngoại hóa hồ sơ WPC có khả năng đùn hàng giờ là 150-200 kg. Nó có thể tạo ra hơn 20 cấu hình có kích thước và hình dạng khác nhau bằng cách thay đổi linh hoạt các khuôn, và được trang bị các máy dập nổi trực tuyến tiên tiến, máy chà nhám, máy vẽ dây và các thiết bị khác để mang lại cho sản phẩm vẻ ngoài bằng gỗ thực tế và cảm ứng tinh tế.
Lấy các thiết bị của Model SJSZ65/132 làm ví dụ, các thông số kỹ thuật của nó là tuyệt vời. Máy tái chế nhựa có thể dễ dàng xử lý hơn 6 chất thải nhựa phổ biến bao gồm ABS, PVC, v.v. và máy làm bột gỗ có thể thích ứng với độ ẩm của nguyên liệu thô trong khoảng 5% - 20%. Bộ trộn WPC có thể trộn chính xác 600 kg nguyên liệu thô mỗi giờ và hàm lượng gỗ có thể được điều chỉnh linh hoạt trong phạm vi 60% - 70%, với kiểm soát lỗi trong phạm vi ± 2%.
Điều đáng chú ý là về mặt kiểm soát chi phí, việc sử dụng các bảng mạch in chất thải để chuẩn bị các vật liệu bằng gỗ cũng có những lợi thế đáng kể. Chi phí của nó chủ yếu bao gồm nguyên liệu thô, đầu tư thiết bị và khấu hao, sản xuất và các chi phí khác. Về chi phí nguyên liệu thô, phần phi kim loại của bảng mạch in chất thải sau khi tiền xử lý có thể chiếm 10% - 40%, có thể giảm hiệu quả chi phí nguyên liệu thô tổng thể 15% - 30%. Từ quan điểm về lợi ích quy mô, chi phí toàn diện là khoảng 6.000-8.000 nhân dân tệ/tấn cho sản xuất quy mô nhỏ (sản lượng hàng năm là 500-1.000 tấn); Đối với sản xuất quy mô trung bình và quy mô lớn (sản lượng hàng năm hơn 5.000 tấn), chi phí có thể giảm đáng kể xuống còn 4.000-6.000 nhân dân tệ/tấn, thấp hơn 10% -20% so với chi phí chuẩn bị vật liệu bằng gỗ truyền thống.
Thiết bị sản xuất sàn bằng gỗ Yongte đóng vai trò chính không thể thay thế trong lĩnh vực chuẩn bị các vật liệu bằng gỗ từ các bảng mạch in chất thải với những lợi thế nổi bật như hiệu quả cao, bảo vệ môi trường và hoạt động dễ dàng. Nó không chỉ mở ra một con đường thực tế và sáng tạo cho việc sử dụng tài nguyên của các bảng mạch in chất thải, và thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển mạnh mẽ của bảo vệ môi trường, mà còn cho thấy triển vọng ứng dụng cực kỳ rộng trong nhiều lĩnh vực như xây dựng, nội thất và làm vườn. Theo dự báo của Cơ quan thị trường, trong năm năm tới, quy mô của ngành công nghiệp tái chế và tái sử dụng của bảng chất thải được điều khiển bởi các thiết bị như vậy sẽ vượt quá 100 tỷ nhân dân tệ, dự kiến sẽ dẫn đến xu hướng phát triển công nghiệp mới và đưa điểm tăng trưởng kinh tế mới và động lực phát triển bền vững vào các ngành công nghiệp liên quan.
