Trong lĩnh vực sản xuất sản phẩm nhựa, tờ PVC không gia vị được sử dụng rộng rãi trong quảng cáo, xây dựng, vận chuyển và các ngành công nghiệp khác do các đặc tính độc đáo của nó. Tuy nhiên, làm thế nào để làm cho dây chuyền sản xuất tấm phi đầy đủ của PVC chạy hiệu quả đã trở thành trọng tâm của nhiều nhà sản xuất. Hiện tại, nhiều dây chuyền sản xuất tấm không may PVC có vấn đề như thiết bị lão hóa, các thông số quy trình không hợp lý và kỹ năng vận hành không đủ. Theo thống kê, tỷ lệ thất bại do thiết bị lão hóa lên tới 20%, các thông số quy trình không hợp lý làm giảm hiệu quả sản xuất khoảng 30%và tỷ lệ bị lỗi do không đủ kỹ năng vận hành đạt 15%, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả của dây chuyền sản xuất và gây ra chất lượng sản phẩm không ổn định. Vì vậy, làm thế nào để tối ưu hóa dây chuyền sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất? Thiết bị là cốt lõi của dây chuyền sản xuất. Điều quan trọng là phải nâng cấp và duy trì máy sản xuất tấm không may PVC. Trước hết, cần phải kiểm tra đầy đủ các thiết bị, đặc biệt là sự hao mòn của ốc vít và thùng của máy đùn t vít hình nón. Thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn và nâng cấp lên các vật liệu chống mài mòn và hiệu quả cao có thể cải thiện đáng kể khả năng dẻo. Ví dụ, sau khi một doanh nghiệp nâng cấp vít thông thường của mình lên một ốc vít hiệu quả cao mới, hiệu ứng trộn cắt của vật liệu đã được tăng cường, tốc độ nóng chảy đã được tăng tốc, khối lượng đùn được tăng từ 100 kg mỗi giờ lên 150 kg và công suất sản xuất đã tăng 50%. Đồng thời, việc cài đặt một hệ thống điều khiển tự động để kiểm soát chính xác các tham số vận hành của từng đơn vị và thực hiện sự phối hợp thông minh giữa đơn vị hiệu chuẩn, đơn vị làm mát, đơn vị lực kéo, v.v., có thể tránh các gián đoạn sản xuất do không khớp tốc độ.
Theo dữ liệu thực tế, sau khi cài đặt hệ thống điều khiển tự động, số lượng gián đoạn sản xuất gây ra bởi sự không phù hợp tốc độ đã giảm 80%. Ngoài ra, việc xây dựng kế hoạch bảo trì thiết bị nghiêm ngặt, thường xuyên làm sạch hệ thống làm mát và kiểm tra sự bôi trơn của các bộ phận truyền có thể đảm bảo rằng thiết bị luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất. Dữ liệu cho thấy tỷ lệ thất bại của thiết bị được duy trì nghiêm ngặt có thể giảm xuống dưới 5%.Việc quản lý nguyên liệu thô không nên bỏ qua. Một mặt, việc làm việc với các nhà cung cấp là rất quan trọng để tối ưu hóa công thức của nhựa PVC và phụ gia. Điều chỉnh hợp lý lượng chất dẻo có thể cải thiện tính lưu động vật liệu, giảm áp lực đùn và tăng tốc độ đùn. Dữ liệu nghiên cứu cho thấy rằng khi lượng chất dẻo được tăng 5%trên cơ sở ban đầu, tính lưu động vật liệu được cải thiện 30%, áp suất đùn giảm 20%và tốc độ đùn có thể tăng khoảng 25%. Lượng chất tạo bọt tối ưu và phạm vi nhiệt độ phân hủy được xác định bằng các thí nghiệm để đảm bảo tạo bọt đồng đều của tấm, cải thiện chất lượng sản phẩm và không ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Mặt khác, một hệ thống kiểm tra nguyên liệu nghiêm ngặt được thiết lập để tiến hành kiểm tra chất lượng trên từng lô nhựa PVC và phụ gia để đảm bảo rằng độ tinh khiết, tính đồng nhất của hạt và hiệu suất thành phần của chúng đáp ứng các yêu cầu sản xuất, cung cấp đảm bảo vững chắc cho sản xuất hiệu quả. Dữ liệu cho thấy sau khi thực hiện hệ thống kiểm tra nghiêm ngặt, tỷ lệ bị lỗi do các vấn đề nguyên liệu thô đã giảm 60%.
Cải thiện công nghệ sản xuất cũng là một phần quan trọng của việc tối ưu hóa dây chuyền sản xuất. Lắp đặt các cảm biến áp suất và nhiệt độ chính xác cao để theo dõi sự thay đổi nhiệt độ và áp suất của các bộ phận chính như máy đùn và đơn vị hiệu chuẩn trong thời gian thực, và hình thành các đường cong nhiệt độ và áp suất chính xác dựa trên đặc điểm vật liệu và trải nghiệm sản xuất, kiểm soát nghiêm ngặt quá trình sản xuất theo đường cong và tránh phân hủy vật liệu do nhiệt độ quá cao hoặc dẻo kém. Ví dụ, trên một dây chuyền sản xuất nhất định, bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ và giữ phạm vi dao động nhiệt độ trong phạm vi ± 2 ° C, tỷ lệ đủ điều kiện của sản phẩm tăng từ 80% lên 95%. Đồng thời, bố cục quy trình sản xuất được tối ưu hóa, khoảng cách truyền vật liệu giữa các đơn vị được rút ngắn, thời gian vận chuyển bị giảm và quy trình sản xuất tấm mượt mà hơn. Theo tính toán, sau khi tối ưu hóa bố cục quy trình sản xuất, thời gian vận chuyển vật liệu được rút ngắn trung bình 30%.Là nhà điều hành dây chuyền sản xuất, mức độ kỹ năng của nhân sự có tác động rất lớn đến hiệu quả sản xuất. Các doanh nghiệp nên xây dựng một kế hoạch đào tạo nhà điều hành toàn diện bao gồm vận hành thiết bị, bảo trì và xử lý kiến thức, mời nhân viên kỹ thuật từ các nhà sản xuất thiết bị để cung cấp hướng dẫn tại chỗ và cải thiện các kỹ năng vận hành và khả năng giải quyết vấn đề của các nhà khai thác.
Sau khi đào tạo chuyên nghiệp, thời gian để các nhà khai thác xử lý các lỗi thiết bị chung được rút ngắn từ trung bình 30 phút xuống còn 10 phút. Ngoài ra, một cơ chế khuyến khích được thiết lập để thưởng cho các nhà khai thác với hiệu quả sản xuất cao và chất lượng sản phẩm tốt, kích thích sự nhiệt tình của nhân viên và khuyến khích họ đưa ra các đề xuất và phương pháp để cải thiện hiệu quả sản xuất. Theo thống kê, sau khi thực hiện cơ chế khuyến khích, số lượng đề xuất cải thiện hiệu quả được đưa ra bởi nhân viên đã tăng 50%. Thông qua việc tối ưu hóa thiết bị, nguyên liệu thô, quy trình sản xuất và nhân sự, PVC không có dòng sản xuất có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, ổn định chất lượng sản phẩm và chiếm vị trí lợi thế trong cạnh tranh thị trường. Điều này sẽ không chỉ giúp các doanh nghiệp giảm chi phí sản xuất và cải thiện lợi ích kinh tế, mà còn thúc đẩy sự tiến bộ và phát triển công nghệ của toàn bộ ngành công nghiệp không có tính năng PVC.
