Vào thời điểm mà các khái niệm bảo vệ môi trường bắt nguồn sâu sắc trong trái tim của mọi người, Đức đang tích cực tìm kiếm các giải pháp sáng tạo trong lĩnh vực vật liệu xây dựng và xử lý chất thải. Dây chuyền sản xuất vật liệu xây dựng bằng gỗ được ra mắt bởi máy móc nhựa Yongte dự kiến sẽ đưa sức sống mới vào thị trường Đức với các đặc điểm hiệu suất và bảo vệ môi trường tuyệt vời. Trong một thời gian dài, Đức đã phải đối mặt với nhiều thách thức trong xử lý chất thải nhựa. Năm 2023, Đức sẽ sản xuất khoảng 5,6 triệu tấn chất thải bao bì nhựa. Mặc dù tỷ lệ tái chế của bao bì nhựa đã đạt 68,9% thông qua một loạt các hệ thống và các biện pháp như cải thiện hệ thống trách nhiệm sản xuất mở rộng và thiết lập hệ thống tái chế nhị phân, vẫn còn một khoảng cách từ mục tiêu tái chế lý tưởng. Về tổng khối lượng, tổng lượng chất thải nhựa được tạo ra ở Đức mỗi năm tiếp tục tăng, điều này gây áp lực lớn đối với môi trường và tốc độ tái chế tổng thể của chất thải nhựa đang tăng dần và các phương pháp xử lý sáng tạo là cần thiết.
Đồng thời, Đức có một thị trường lớn và phát triển nhanh chóng cho các vật liệu xây dựng bằng gỗ. Từ năm 2017 đến 2023, thị trường vật liệu tổng hợp bằng gỗ của Đức dự kiến sẽ tăng trưởng với tốc độ tăng trưởng gộp hàng năm là 13,1%. Từ năm 2024 đến 2029, thị trường sàn WPC toàn cầu dự kiến sẽ duy trì tốc độ tăng trưởng kép trung bình hàng năm là 7,0%. Tuy nhiên, như một thị trường nhu cầu quan trọng, năng lực sản xuất địa phương của Đức bị hạn chế bởi chi phí lao động tăng và các yếu tố môi trường. Từ tháng 1 đến tháng 5 năm 2024, xuất khẩu sàn WPC của Trung Quốc sang Đức tăng 41,0%, điều này phản ánh trực tiếp nhu cầu mạnh về vật liệu xây dựng WPC ở Đức và thiếu nguồn cung địa phương. Dây chuyền sản xuất vật liệu xây dựng WPC của máy móc nhựa Yongte ra đời dưới một nền tảng như vậy. Dây chuyền sản xuất được chế tạo bởi máy móc nhựa Yongte với kinh nghiệm phong phú và nhóm kỹ thuật trưởng thành được tích lũy theo nhiều năm tập trung vào nghiên cứu và phát triển và sản xuất máy móc nhựa, và có một loạt các quy trình sản xuất và sản xuất thiết bị tiên tiến.Hệ thống máy đùn của dây chuyền sản xuất áp dụng thiết kế vít hiệu suất cao, chẳng hạn như máy đùn đôi KDPS-130 phẳng. Cấu trúc vít phù hợp với các đặc tính quy trình của vật liệu WPC, có thể đạt được sự đùn khối lượng lớn, đảm bảo cắt vật liệu thống nhất và cải thiện đáng kể hiệu quả đùn. Hệ thống khuôn sử dụng cấu trúc kênh dòng chảy đặc biệt cho bảng tạo bọt vỏ, có thể làm cho vật liệu đồng đều hơn trong quá trình ép đùn và tạo bọt, đặt nền tảng cho chất lượng sản phẩm. Hệ thống làm mát và định hình sử dụng cấu trúc tấm áp suất và sử dụng hệ thống thủy lực để điều khiển chính xác, giúp dễ dàng điều chỉnh độ chính xác kích thước của bảng. Bố cục đường ống được thiết kế cẩn thận của hệ thống làm mát có thể đảm bảo rằng bảng được làm mát đều và hình dạng nhanh chóng. Hệ thống lực kéo và cắt sử dụng máy kéo kết hợp loại con lăn, giúp dễ dàng đo và điều chỉnh lực kéo. Máy kéo con lăn và máy cắt chiều rộng rộng được đồng bộ hóa bằng điện để đảm bảo rằng việc cắt bảng thẳng và gọn gàng.
Về quy trình sản xuất, quy trình hàng loạt trước tiên được thực hiện để định cấu hình nhựa chất thải, sợi gỗ và các chất phụ gia cần thiết khác theo tỷ lệ chính xác. Sau đó, nó bước vào giai đoạn trộn lạnh cao để trộn hoàn toàn các nguyên liệu thô để đảm bảo rằng các thành phần được phân phối đều. Sau đó, vật liệu đi vào giai đoạn đùn, và dưới sự đẩy của vít, nó được hình thành thông qua khuôn và quá trình tạo bọt được hoàn thành. Bảng hình thành sau đó đi vào khu vực làm mát và định hình, nơi nó được làm mát nhanh chóng và cố định hình dạng bằng cách phun và các phương pháp khác. Sau đó, hệ thống cắt lực kéo sẽ cắt chính xác các sản phẩm theo chiều dài đặt trước. Các sản phẩm cắt sẽ được xếp chồng lên nhau và sắp xếp, và sau đó sau một quá trình kiểm tra nghiêm ngặt, các sản phẩm đủ điều kiện sẽ được lưu trữ để bán. Về lợi thế kỹ thuật, lấy thiết kế vít làm ví dụ, bằng cách tối ưu hóa lực cắt, độ lệch của thời gian cư trú của vật liệu trong máy có thể được kiểm soát trong một phạm vi rất nhỏ. So với thiết kế truyền thống, tỷ lệ khiếm khuyết sản phẩm giảm 20% - 30%, giúp cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm. Dây chuyền sản xuất vật liệu xây dựng gỗ nhựa của Yongte có lợi thế môi trường đáng kể và đáp ứng hoàn hảo nhu cầu bảo vệ môi trường của Đức. Nó có thể tái chế hiệu quả nhựa chất thải và sợi gỗ. Theo các thử nghiệm, mỗi tấn vật liệu xây dựng bằng gỗ được sản xuất có thể tiêu thụ khoảng 0,7 tấn nhựa chất thải và 0,3 tấn sợi gỗ, làm giảm hiệu quả khí thải chất thải. Điều này không chỉ giúp giảm bớt áp lực môi trường do chất thải nhựa và chất thải gỗ ở Đức, mà còn mở ra các điểm tăng trưởng kinh tế mới cho các doanh nghiệp. Ngoài ra, các vật liệu xây dựng bằng gỗ được sản xuất có lợi thế là chống thấm nước, chống ẩm, chống côn trùng, chống chống cháy, chống cháy, cao, và không dễ bị thối rữa, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành xây dựng Đức đối với vật liệu xây dựng chất lượng cao.
Về hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí, dây chuyền sản xuất của máy móc nhựa Yongte cũng hoạt động tốt. Nó sử dụng các hệ thống điều khiển tự động tiên tiến và chu kỳ sản xuất được rút ngắn 30% - 40% so với các dây chuyền sản xuất truyền thống. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa cấu hình thiết bị và luồng quy trình, mức tiêu thụ năng lượng giảm 25% - 35% và chất thải nguyên liệu thô giảm 20% - 25%, giúp các công ty kiểm soát hiệu quả chi phí sản xuất và tăng cường khả năng cạnh tranh thị trường. Hiện tại, máy móc nhựa Yongte đã quảng bá thành công dây chuyền sản xuất này ở nhiều nơi trên thế giới và đã nhận được sự công nhận cao từ khách hàng. Trong các dự án đã được hợp tác, khách hàng đã báo cáo rằng độ ổn định hoạt động của thiết bị lên tới 98%. Với những lợi thế nổi bật trong công nghệ, bảo vệ môi trường, hiệu quả, v.v., dây chuyền sản xuất vật liệu xây dựng gỗ nhựa của Yongte đã cho thấy tiềm năng phát triển lớn trên thị trường Đức. Không chỉ dự kiến sẽ giúp Đức đối phó với chất thải nhựa hiệu quả hơn, mà còn thúc đẩy ngành công nghiệp vật liệu xây dựng bằng gỗ của Đức lên một chiều cao mới và đưa sức sống mới cho ngành xây dựng Đức.
