Gần đây, máy móc nhựa Qingdao Yongte đã tạo ra một bước đột phá lớn trong lĩnh vực sản xuất thiết bị tái chế tài nguyên. Thử nghiệm về máy hủy gỗ phát triển độc lập của nó đã được hoàn thành thành công, mở ra một con đường phát triển mới cho các ngành công nghiệp liên quan như chế biến gỗ và sản xuất sản phẩm bằng gỗ.Từ kích thước thiết kế, máy hủy gỗ này áp dụng thiết kế kiến trúc mô -đun tiêu chuẩn hóa và các bộ phận của nó có khả năng thay thế cực kỳ cao, phù hợp với khái niệm sản xuất linh hoạt của Công nghiệp 4.0. Theo thống kê dữ liệu hoạt động và bảo trì thực tế, so với thiết bị truyền thống, chu kỳ bảo trì của nó có thể được rút ngắn khoảng 30% do thiết kế mô -đun, giảm hiệu quả MTBF (thời gian trung bình giữa các lỗi) của thiết bị, giảm đáng kể tổn thất gián đoạn sản xuất do thiết bị ngừng hoạt động và giảm hiệu quả TCO của công ty (tổng chi phí sở hữu). Công cụ cắt chính được làm bằng thép hợp kim đặc biệt nhiễm trùng mạch máu cao. Sau các quá trình đặc biệt như dập tắt đẳng nhiệt và điều trị đông lạnh sâu, độ cứng của Rockwell đạt đến HRC60-62, với độ bền tuyệt vời và độ bền tác động, và có thể đối phó ổn định với các hoạt động cao cấp và cường độ cao. Con dao phụ được làm bằng các loại rèn chết chất lượng cao và cấu trúc của nó được tối ưu hóa dựa trên phân tích phần tử hữu hạn để đảm bảo sự cân bằng động và tính ổn định của thiết bị trong điều kiện làm việc phức tạp. Hệ thống ổ đĩa sử dụng công nghệ truyền vi sai thiết bị trung gian để phù hợp chính xác với mô đun bánh răng và tỷ lệ bánh răng để xây dựng mối quan hệ khác biệt độc đáo, để đạt được việc cắt gỗ hiệu quả và chính xác, cải thiện đáng kể khả năng sản xuất và xử lý chính xác.
Về hiệu suất, thiết bị có lợi thế của nó. Cổng thức ăn của nó được thiết kế dựa trên công thái học và phân tích dòng vật liệu, và phù hợp cho nhiều thông số kỹ thuật của nguyên liệu thô. Cho dù đó là một nhật ký có đường kính 0,5-2 mét, một bảng có độ dày 0,05-0,3 mét, hoặc các loại gỗ thải tái chế khác nhau, có thể đạt được hoạt động nhanh chóng và hoạt động liên tục. Thiết bị có khả năng xử lý mạnh mẽ, với công suất sản xuất hàng giờ là 10-15 tấn, cao hơn 30% -50% so với mức trung bình của thiết bị tương tự. Máy cắt bên trong được CNC gia công chính xác và cân bằng động, và bố cục tuân theo nguyên tắc cắt cơ học, đạt được việc cắt gỗ hiệu quả thông qua sự phối hợp chính xác. Sau khi đo lường và sàng lọc laser, tính đồng nhất kích thước hạt của vật liệu cắt nhỏ là hơn 95%và độ lệch kích thước được kiểm soát chính xác ở mức ± 5 mm, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của sản xuất sản phẩm bằng gỗ trong phân phối kích thước hạt của nguyên liệu thô. Về độ ổn định hoạt động, các bộ cách ly rung cao su và các thiết bị giảm nhiễu giảm xóc được trang bị thiết bị được thiết kế dựa trên lý thuyết rung động và nguyên tắc âm thanh, có thể kiểm soát ổn định tiếng ồn hoạt động của thiết bị dưới 70 decibel (A-weeded), hoàn toàn phù hợp với các tiêu chuẩn của Lớp 3 và loại 4. Hệ thống loại bỏ bụi túi xung dựa trên các nguyên tắc lọc và hấp phụ, và có hiệu suất thu thập bụi hơn 99,9%, và nồng độ phát thải nhỏ hơn 10 mg/m3, thấp hơn nhiều so với các tiêu chuẩn phát thải toàn diện GB 16297-1996. Về tiêu thụ năng lượng, thông qua các công nghệ tiết kiệm năng lượng như điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số động cơ và tối ưu hóa hệ thống truyền tải, mức tiêu thụ năng lượng đơn vị của thiết bị giảm khoảng 20% so với máy hủy gỗ truyền thống. Lấy việc chế biến 1 tấn gỗ làm ví dụ, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị truyền thống là khoảng 50 kWh, trong khi thiết bị này chỉ cần 40 kWh, phù hợp với xu hướng bảo tồn năng lượng và giảm phát thải hiện tại trong ngành sản xuất và giảm thêm chi phí vận hành cho các doanh nghiệp.
Đối với việc sản xuất các sản phẩm bằng gỗ, vật liệu đầu ra của thiết bị này có những lợi thế đáng kể. Từ góc độ tương thích vật liệu, chip gỗ có kích thước chính xác và đồng nhất có thể được pha trộn đều với các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau (như PP, PE, PVC, v.v.) trong một ống t vít đôi, và sự đồng nhất của phương pháp. Hồ sơ và các sản phẩm khác đạt hoặc thậm chí vượt quá tiêu chuẩn ngành về cường độ uốn tĩnh, mô đun đàn hồi và các chỉ số hiệu suất cơ học khác, trong khi đảm bảo rằng sự xuất hiện của sản phẩm là phẳng và màu sắc là đồng nhất. Từ góc độ tối ưu hóa quy trình sản xuất, các vật liệu đầu ra của thiết bị này có thể trực tiếp bước vào quy trình đúc ép gỗ sau khi xử lý bề mặt, bỏ qua nhiều bước nghiền và sàng lọc trong tiền xử lý truyền thống, rút ngắn chu kỳ sản xuất khoảng 40% dựa trên khái niệm sản xuất tinh gọn và giảm đáng kể chi phí sản xuất.Nhìn vào triển vọng thị trường, khi sự chú ý của thế giới đến các tòa nhà xanh và sự phát triển bền vững tiếp tục tăng lên, nhu cầu thị trường đối với các sản phẩm bằng gỗ khi các vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường mới đang tăng lên hàng năm. Theo báo cáo nghiên cứu thị trường thị trường, thị trường vật liệu tổng hợp bằng gỗ toàn cầu dự kiến sẽ tăng trưởng với tốc độ tăng trưởng gộp hàng năm là 8,5% từ năm 2025 đến 2030. Công nghiệp tái chế, giúp ngành công nghiệp phát triển theo hướng xanh, thông minh và hiệu quả.
Là một nhà lãnh đạo ngành công nghiệp, máy móc nhựa Qingdao Yongte đã thử nghiệm thành công máy hủy gỗ của nó, chứng minh sự tích lũy kỹ thuật sâu sắc của nó trong các lĩnh vực đa ngành như thiết kế cơ học, khoa học vật liệu và kiểm soát tự động, cũng như hiểu biết chính xác của nó về nhu cầu thị trường và khả năng đáp ứng sáng tạo. Đầu của công ty nói rằng trong tương lai, nó sẽ dựa vào nền tảng hợp tác nghiên cứu công nghiệp để tiếp tục đầu tư vào các nguồn lực nghiên cứu và phát triển để cải thiện hiệu suất và chức năng của các nhà máy hủy gỗ từ các quan điểm của các công nghiệp, và sản xuất toàn bộ công cụ. Phát triển xanh trong ngành.
