Gần đây, máy móc nhựa Yongte đã ra mắt dây chuyền sản xuất ống PVC hoàn toàn tự động mới được phát triển, định hình lại các tiêu chuẩn sản xuất ngành với sức mạnh kỹ thuật khó khăn. Với công nghệ kiểm soát tự động hóa đột phá, dây chuyền sản xuất đã đạt được kết quả nổi bật về hiệu quả sản xuất tăng 65% và giảm 70% chi phí lao động, mang lại những thay đổi mang tính cách mạng cho lĩnh vực sản xuất ống PVC.Khả năng sản xuất ổ đĩa hoàn toàn tự động đã nhảy và dữ liệu hiệu quả đã lật đổ nhận thức của ngành. Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động của máy móc nhựa Yongte giống như một "não công nghiệp" được vận hành chính xác, tích hợp một hệ thống liên kết thông minh, do đó toàn bộ quá trình từ tỷ lệ nguyên liệu thô đến tiền sản phẩm của sản phẩm đã chia tay với "rơle thủ công". Theo các phép đo thực tế của một cơ quan của bên thứ ba, trong một hoạt động thay đổi đơn 8 giờ, dây chuyền sản xuất có thể sản xuất 1.200 mét ống thông số kỹ thuật DN110, nhanh hơn 65% so với dây chuyền sản xuất thủ công truyền thống. Hệ thống điều khiển thông minh PLC của nó giống như một "siêu quản gia", giám sát hoạt động của thiết bị trong thời gian thực, giảm tỷ lệ ngừng hoạt động từ mức trung bình của ngành là 15% xuống còn 2,7% và kéo dài thời gian sản xuất hiệu quả hàng năm xuống hơn 8.000 giờ. Lấy một doanh nghiệp cỡ trung bình với sản lượng hàng năm là 5.000 tấn đường ống làm ví dụ, sau khi giới thiệu dây chuyền sản xuất này, công suất sản xuất trực tiếp tăng lên 8.250 tấn, tương đương với sản lượng bổ sung 3.250 tấn đường ống mỗi năm, có thể đáp ứng nhu cầu của khoảng 150 dự án mạng lưới đường ống có kích thước trung bình.
Dữ liệu chính xác hỗ trợ các bước nhảy chất lượng và tự động hóa đảm bảo chất lượng ổn định. Về mặt kiểm soát chất lượng, các cảm biến chính xác cao và hệ thống điều khiển vòng kín được trang bị trên dây chuyền sản xuất xây dựng một "hào dữ liệu". Trong giai đoạn trộn nguyên liệu thô, tỷ lệ lỗi của hệ thống đợt được kiểm soát trong phạm vi ± 0,3%, điều đó có nghĩa là lỗi của tỷ lệ nguyên liệu thô không vượt quá 3 kg trên 1.000 kg; Trong giai đoạn đúc ép đùn, dung sai độ dày thành ống được duy trì ổn định ở mức ± 0,15mm, gấp đôi độ chính xác tiêu chuẩn trung bình của ngành ± 0,3mm. Trong quá trình cắt, lỗi chiều dài được kiểm soát chính xác ở mức ± 1mm, thấp hơn 95% so với tỷ lệ lỗi hoạt động thủ công. Báo cáo kiểm tra của bên thứ ba cho thấy tỷ lệ đủ điều kiện của các sản phẩm ống được sản xuất bởi dây chuyền sản xuất này cao tới 99,2%, cao hơn 4,2 điểm phần trăm so với mức trung bình của ngành là 95%, điều đó có nghĩa là số lượng sản phẩm bị lỗi đã giảm từ 50 xuống còn 8 cho mỗi 1.000 đường ống, cải thiện đáng kể danh tiếng của công ty.
Tình báo thúc đẩy tối ưu hóa chi phí, và dữ liệu chứng kiến giá trị kinh tế. Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động không chỉ là một công cụ sản xuất, mà còn là "quản gia kỹ thuật số" để giảm chi phí và tăng hiệu quả. Hệ thống quản lý năng lượng thông minh làm giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn sản xuất đường ống xuống 28% bằng cách giám sát tiêu thụ điện theo thời gian thực. Đối với một doanh nghiệp sản xuất 10.000 tấn đường ống mỗi năm, nó có thể tiết kiệm 1,2 triệu nhân dân tệ hóa đơn tiền điện mỗi năm, tương đương với chi phí tiêu thụ năng lượng của một dây chuyền sản xuất thông thường trong 3 tháng. Về chi phí lao động, số lượng nhà khai thác đã giảm từ 12 xuống còn 4, tiết kiệm 800.000 nhân dân tệ chi phí lao động mỗi năm; Hệ thống cảnh báo sớm bảo trì thiết bị dự đoán rủi ro thất bại trước 6-8 giờ thông qua phân tích dữ liệu lớn, giảm 40%chi phí bảo trì. Nhìn chung, chi phí hoạt động hàng năm của công ty có thể giảm 35%, tương đương với việc giảm trực tiếp 280 nhân dân tệ chi phí cho mỗi tấn đường ống được sản xuất, cải thiện đáng kể khả năng cạnh tranh của sản phẩm.
Tự động hóa đầy đủ dẫn đầu việc nâng cấp ngành công nghiệp và tăng tốc phát hành tiềm năng thị trường. Trong bối cảnh thị trường, nơi tốc độ tăng trưởng hàng năm của nhu cầu đối với các đường ống PVC chất lượng cao trong xây dựng và kỹ thuật thành phố là 12%, dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn tự động của máy móc nhựa Yongte đã nhận được các đơn đặt hàng từ 12 công ty hàng đầu trong ngành với ba lợi thế cốt lõi - cải thiện hiệu quả 65%, giảm tỷ lệ đủ điều kiện 99,2%. Người đứng đầu một công ty đường ống được liệt kê cho biết: "Năng lực sản xuất và lợi thế chi phí của dây chuyền sản xuất này cho phép chúng tôi giảm giá thầu từ 5-8% khi đấu thầu, cải thiện đáng kể khả năng cạnh tranh thị trường." Với việc thực hiện chuyên sâu chính sách "kép carbon", các dây chuyền sản xuất tự động phù hợp với xu hướng sản xuất xanh. Dự kiến thị phần sẽ vượt quá 25% trong ba năm tới, thúc đẩy các công ty ngược dòng và hạ nguồn để đạt được lợi ích kinh tế của hơn 10 tỷ nhân dân tệ và trở thành một giải pháp chuẩn cho sự chuyển đổi thông minh của ngành.
