Chúng tôi hiện đang xây dựng một máy WPC cho một khách hàng châu Âu, nơi sẽ áp dụng sâu các quy trình sản xuất tiên tiến để đạt được tái chế và tái sử dụng hiệu quả các tài nguyên. Khi bắt đầu quá trình sản xuất, tiền xử lý nguyên liệu thô là chìa khóa. Chất thải PCB được thu thập sẽ trải qua quá trình sàng lọc và sàng lọc tinh chế, và thiết bị tách chính xác cao sẽ được sử dụng để chiết xuất chính xác sợi thủy tinh từ nó để đảm bảo độ tinh khiết và toàn vẹn của sợi thủy tinh, đặt nền chắc chắn cho sản xuất tiếp theo. Đồng thời, nhựa PE tái chế cũng sẽ trải qua quá trình làm sạch và làm khô nghiêm ngặt để loại bỏ tạp chất bề mặt và độ ẩm còn lại để đạt được các tiêu chuẩn sản xuất tốt nhất.
Sau đó, sợi thủy tinh được chiết xuất và nhựa PE tái chế được chế biến sẽ xâm nhập vào một hệ thống trộn đặc biệt. Hệ thống được trang bị một thiết bị cân đối thông minh có thể kiểm soát chính xác tỷ lệ pha trộn của sợi thủy tinh và nhựa PE theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau. Dưới tác động của lực khuấy và lực cắt tốc độ cao, hai nguyên liệu thô được pha trộn đều để tạo thành một hỗn hợp với độ dẻo tuyệt vời. Tiếp theo, hỗn hợp sẽ vào liên kết xử lý vật liệu composite lõi. Các thiết bị được trang bị công nghệ đúc ép đùn tiên tiến. Thông qua hệ thống sưởi và kiểm soát áp suất nhiều giai đoạn, hỗn hợp có thể nhanh chóng đi qua khuôn tùy chỉnh dưới nhiệt độ cao và môi trường áp suất cao để định hình hình dạng cần thiết. Cho dù đó là sàn WPC, lớp phủ tường hoặc các sản phẩm hàng rào, chúng có thể được hình thành chính xác trong quá trình này và có tính chất vật lý tuyệt vời và chất lượng ngoại hình.
Điều đáng nói là toàn bộ thiết bị được thiết kế với hệ thống giám sát và điều khiển tự động, có thể giám sát các thông số khác nhau trong quy trình sản xuất trong thời gian thực, như nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng vật liệu, v.v ... Khi xảy ra bất thường, hệ thống sẽ tự động báo động và điều chỉnh để đảm bảo sự ổn định và hiệu quả của quá trình sản xuất.Thiết bị WPC này cho thấy những lợi thế môi trường đáng kể trong quá trình sản xuất. Một mặt, việc sử dụng sợi thủy tinh và nhựa PE tái chế trong chất thải PCB vì nguyên liệu làm giảm đáng kể sự phụ thuộc vào tài nguyên chính. Theo thống kê, với mỗi tấn sản phẩm WPC được sản xuất, một số tấn quặng tự nhiên, dầu và các tài nguyên không tái tạo khác có thể được lưu. Mặt khác, nó giải quyết hiệu quả vấn đề xử lý chất thải PCB và nhựa chất thải. Nếu chất thải PCB không được xử lý đúng cách, nó sẽ giải phóng các chất có hại như kim loại nặng và sự tích tụ lâu dài của nhựa chất thải sẽ gây ô nhiễm đất và nước. Bằng cách chuyển đổi nó thành các sản phẩm WPC thông qua thiết bị này, một lượng lớn lượng khí thải gây ô nhiễm có thể được giảm mỗi năm. Ngoài ra, quy trình sản xuất thiết bị áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến và mức tiêu thụ năng lượng giảm khoảng 30% so với các quy trình truyền thống. Toàn bộ chuỗi từ nguyên liệu thô đến sản xuất thực hiện khái niệm phát triển xanh và đóng góp cho nền kinh tế tuần hoàn và bảo vệ môi trường.These machines, which embody innovative technology and craftsmanship, are expected to be assembled and fully tested in our factory in early June. If you are curious about the production process of this WPC equipment, want to visit the testing process of the machine on site, and feel the charm of advanced manufacturing technology up close, please feel free to contact me.
