Máy móc nhựa Yongte vượt qua các nút cổ phần sản xuất trong ống PVC đường kính 600mm
Trong những năm gần đây, việc xây dựng cơ sở hạ tầng như dự án thoát nước và bảo tồn nước thành phố đã thúc đẩy nhu cầu thị trường tăngỐng PVC đường kính lớnHơn 600mm. Tuy nhiên, về phía sản xuất, nhiều công ty đã bị ảnh hưởng bởi một số vấn đề cứng đầu: không đồng đều hóa nguyên liệu thô, dẫn đến các đường ống "giòn trong một phần và mềm ở một phần khác"; Kiểm soát độ dày tường không chính xác ảnh hưởng đến cường độ nén của dự án; và bảo trì thiết bị thường xuyên làm chậm tiến độ sản xuất. Những điểm đau này không chỉ thúc đẩy chi phí sản xuất lên mà còn gây ra rủi ro cho chất lượng dự án.
Để giải quyết những thách thức chung của ngành công nghiệp, máy móc nhựa Yongte gần đây đã hoàn thành việc nâng cấp toàn diệnDây chuyền sản xuất ống PVC. Thông qua tối ưu hóa sáng tạo của các thành phần cốt lõi, nó đã cung cấp một giải pháp thực tế.
Khía cạnh khó chịu nhất của sản xuất ống có đường kính lớn là "các vấn đề nhỏ trở thành vấn đề lớn khi kích thước tăng lên". Ví dụ, dẻo không đều là một vấn đề phổ biến. Nếu các nguyên liệu thô không tan chảy hoàn toàn trong vít, các đốm giòn sẽ hình thành trên bề mặt ống, khiến nó cực kỳ dễ bị gãy áp lực sau khi chôn cất. Tuy nhiên, nếu các vật liệu quá đúc, đường ống sẽ trở nên quá mềm và không thể đáp ứng khả năng chống áp suất cần thiết. Yongte, tập trung vào hệ thống đùn cốt lõi của dây chuyền sản xuất, thiết kế lại cấu trúc vít và thêm một "phần trộn" đặc biệt để đảm bảo rằng các nguyên liệu thô được trộn đều, giống như bột nhào liên tục, giải quyết hoàn toàn vấn đề "chưa chín". Máy đùn cũng được trang bị hệ thống cảm biến và điều khiển thời gian thực tự động theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ thức ăn, giảm đáng kể sự phụ thuộc vào nhân lực và cải thiện sự ổn định sản xuất.
Biến thể độ dày của tường là một vấn đề khác đã khiến các nhà sản xuất ở cuối trí thông minh của họ. Độ dày không đồng đều trong các đường ống không chỉ làm phức tạp việc lắp ráp tại chỗ mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến sức cản áp suất tổng thể. Nguyên nhân gốc rễ chủ yếu là độ lệch đồng tâm của nấm mốc và lực kéo không đồng đều. Yongte đã phát triển một cách sáng tạo một "khuôn có thể điều chỉnh" cho phép tinh chỉnh thời gian thực của các vị trí thành phần chính mà không dừng máy, kiểm soát hiệu quả độ đồng tâm của đường kính bên trong và bên ngoài của đường ống. Hệ thống lực kéo đã được nâng cấp lên một ổ đĩa servo thông minh, mang lại cho thiết bị chính xác. Nhiều móng kéo hoạt động song song để đảm bảo tốc độ và lực nhất quán, về cơ bản ngăn chặn ống bị kéo dài hoặc bị cong vênh.
Hơn nữa, thời gian ngừng hoạt động thường xuyên để bảo trì là một yếu tố quan trọng hạn chế năng lực sản xuất. Trong các dây chuyền sản xuất truyền thống, một khi vấn đề vít hoặc khuôn phát sinh, việc tháo gỡ và sửa chữa thường mất nhiều ngày, dẫn đến tổn thất sản xuất đáng kể. Yongte ưu tiên hiệu quả hoạt động trong quá trình nâng cấp. Các thành phần chính được xử lý bằng lớp phủ đặc biệt để tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn. Vít và khuôn được thiết kế dưới dạng các mô-đun giải phóng nhanh, giảm thời gian thay thế từ vài ngày xuống chỉ một hoặc hai ngày. Dây chuyền sản xuất cũng kết hợp bảo trì dự đoán, cho phép thiết bị thực hiện tự kiểm tra và đưa ra cảnh báo sớm khi hao mòn thành phần tiếp cận các mức quan trọng. Điều này tạo điều kiện cho lập lịch bảo trì và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch.
Thông qua những đổi mới công nghệ mạnh mẽ này, máy móc nhựa của Yongte không chỉ cải thiện hiệu quả khả năng tương thích chống áp lực và tương thích của các ống, mà còn giúp công ty giảm tốc độ phế liệu và thời gian chết, đạt được nhiều mục tiêu cải thiện chất lượng, giảm chi phí và tăng hiệu quả. Ngày nay, khi cơ sở hạ tầng có nhu cầu ngày càng cấp bách đối với các đường ống có đường kính lớn, hiệu suất cao, những đổi mới công nghệ như vậy chắc chắn sẽ đưa ra động lực mới vào sự phát triển chất lượng cao của ngành.
