Máy móc nhựa Yongte phá vỡ khoảng cách trong chế biến bột cao su: Giảm chi phí và tăng hiệu quả
Gần đây, giải pháp nâng cấp và sửa đổi máy nghiền PE của Yongte Plastic Machinery đã thu hút được sự chú ý rộng rãi trong ngành tái chế lốp xe phế liệu. Giải pháp này giúp giảm chi phí mua sắm thiết bị hơn 40% trong khi vẫn đạt được chất lượng đầu ra bột cao su tương đương với chất lượng của các nhà máy nghiền cao su chuyên nghiệp ở nhiệt độ môi trường xung quanh. Điều này mang lại một con đường hiệu quả về mặt chi phí cho các công ty tái chế vừa và nhỏ đang phải đối mặt với áp lực tài chính khi tham gia vào thị trường chế biến bột cao su có giá trị gia tăng cao.
Trong số việc tái chế lốp xe phế liệu, bột cao su ở nhiệt độ môi trường đã trở thành phương pháp tái chế chủ đạo vì nó có thể đáp ứng các yêu cầu về độ mịn trung bình của các ứng dụng trung và hạ nguồn như sửa đổi nhựa đường và chống thấm. Tuy nhiên, thiết bị nghiền cao su chuyên nghiệp với các mô-đun lõi tích hợp như tiền dẻo hóa và làm mát kép rất đắt tiền, với giá thị trường cho thiết bị có công suất xử lý 1-2 tấn/giờ thường dao động từ 500.000 đến 800.000 nhân dân tệ, gây khó khăn cho nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ có nguồn vốn hạn chế tham gia thị trường. Giải pháp sửa đổi của Máy nhựa Yongte giải quyết điểm yếu của ngành này. Bằng cách nâng cấp một cách có hệ thống các máy nghiền PE hiện có, công ty biến thiết bị chi phí thấp thành khả năng xử lý cấp chuyên nghiệp.
Kiểm soát chi phí là ưu điểm cốt lõi của giải pháp sửa đổi này. So với các thiết bị chuyên nghiệp có cùng thông số kỹ thuật, chi phí mua sắm có thể giảm hơn 40%. Một công ty vật liệu bảo vệ môi trường ở Sơn Đông đã báo cáo một nghiên cứu điển hình về mua sắm, trong đó một đơn vị được sửa đổi có công suất xử lý 1,2 tấn mỗi giờ chỉ có giá 280.000 nhân dân tệ, tiết kiệm 45% so với thiết bị chuyên nghiệp. Trong quá trình vận hành, chi phí tiêu thụ năng lượng toàn diện cho mỗi tấn cao su được xử lý là khoảng 80 nhân dân tệ, gần tương đương với thiết bị chuyên nghiệp. Hầu hết người dùng báo cáo rằng trong điều kiện hoạt động ổn định, thời gian hoàn vốn của thiết bị có thể được rút ngắn xuống dưới sáu tháng, giúp giảm bớt áp lực đầu tư ban đầu một cách hiệu quả cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Về hiệu suất, để đảm bảo chất lượng chuyên nghiệp, Máy móc nhựa Yongte đã nâng cấp ba khía cạnh chính. Ở đầu cấp liệu, một mô-đun tiền dẻo hóa có các con lăn cắt kép và một đầu vào chất làm mềm nguyên tử hóa được thêm vào. Điều này sử dụng khả năng cắt cơ học ở tốc độ 3.000-5.000 vòng/phút, kết hợp với việc bổ sung chính xác chất làm mềm 1%-3%, để giảm độ cứng của cao su từ Shore A 60-70 xuống Shore A 40-50, giải quyết cơ bản thách thức xử lý về độ đàn hồi cao khiến cao su khó bị nghiền nát. Các bộ phận mài lõi đã được nâng cấp thành con lăn có răng phủ cacbua vonfram, có độ cứng HRC 70-75 và khả năng chống mài mòn tăng gấp 8 lần, chịu được hiệu quả tác động của dây thép còn sót lại trong cao su thải. Hệ thống này cũng kết hợp thiết kế kiểm soát nhiệt độ kép với vỏ làm mát bằng nước dạng xoắn ốc và vòi làm mát không khí đa hướng, đảm bảo nhiệt độ buồng nghiền ổn định dưới 40°C và giảm đáng kể tỷ lệ bám dính thành bột cao su từ 30% xuống dưới 5%. Hơn nữa, bộ phân loại không khí tích hợp và đường hồi bột thô được tích hợp ở cuối hệ thống. Tốc độ bánh xe phân loại có thể điều chỉnh từ 3.000-10.000 vòng/phút cho phép kiểm soát chính xác độ mịn của thành phẩm từ lưới 40-120, duy trì năng suất ổn định trên 95%.
Thử nghiệm của bên thứ ba đã xác minh rằng sau 300 giờ hoạt động liên tục, độ mòn của bộ phận mài lõi của thiết bị được sửa đổi này chỉ là 0,8 mm. Hàm lượng tạp chất của bột cao su được sản xuất là 1% và biến động độ mịn được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi ±5 lưới. Tất cả các chỉ tiêu đều đạt tiêu chuẩn quốc gia về "Bột cao su tái chế từ lốp xe phế liệu" (GB/T 19208-2021). Hiện tại, hơn mười công ty tái chế vừa và nhỏ đã áp dụng thiết bị này và bột cao su sản xuất đã được ứng dụng thành công trong các lĩnh vực như cải tạo nhựa đường và màng chống thấm mái nhà, đạt được sự công nhận của thị trường tương đương với thiết bị chuyên dụng.
Từ góc độ ngành, giá trị của giải pháp này không chỉ nằm ở việc giảm rào cản gia nhập mà còn ở việc thúc đẩy quy mô tổng thể và mức độ cacbon hóa thấp của quá trình nghiền cao su. Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng các doanh nghiệp vừa và nhỏ chiếm hơn 70% ngành tái chế lốp xe phế liệu của nước tôi. Thiết bị được sửa đổi, với ưu đãi "chi phí thấp + hiệu suất cao", đã phá vỡ sự độc quyền trên thị trường của thiết bị chuyên dụng giá cao, giúp nhiều công ty chuyển đổi từ nghiền sơ cấp sang chế biến sâu có giá trị gia tăng cao. Hơn nữa, việc sản xuất bột cao su quy mô lớn cũng mang lại lợi ích môi trường đáng kể. Người ta ước tính rằng mỗi tấn bột cao su được sản xuất sẽ làm giảm lượng khí thải carbon dioxide khoảng 800 kg, cung cấp một lộ trình kỹ thuật thực tế để tăng tỷ lệ tái chế hơn 300 triệu lốp xe phế liệu hàng năm ở nước tôi và góp phần đạt được mục tiêu "carbon kép".
Được biết, Máy nhựa Yongte sau đó sẽ tung ra một loạt giải pháp tùy chỉnh 0,5-3 tấn/giờ dựa trên các yêu cầu khối lượng xử lý khác nhau và đang tích cực phát triển công nghệ sửa đổi với độ mịn cao hơn 120-150 lưới, nhằm mục đích liên tục tăng cường lợi thế cốt lõi của mình là "chi phí thấp và hiệu suất cao" và cung cấp thêm hỗ trợ kỹ thuật cho sự phát triển bền vững của ngành tái chế lốp thải.
