Yongte Plastic Machinery đã đưa ra giải pháp "công thức + dây chuyền sản xuất" toàn diện để giải quyết các điểm yếu của ngành xốp gỗ-nhựa PE.
	
	
Bọt xốp gỗ-nhựa PE, một ngôi sao đang lên trên thị trường vật liệu xây dựng xanh, được đánh giá cao trong các ứng dụng như sàn ngoài trời và trang trí nhà cửa, nhờ vân gỗ tự nhiên và đặc tính nhựa bền. Tuy nhiên, đằng sau sức hấp dẫn này, quá trình sản xuất từ lâu đã phải đối mặt với vô số thách thức xuất phát từ sự không tương thích về chất liệu.
PE là vật liệu không phân cực, trong khi bột gỗ lại có cực. Cả hai không tương thích, giống như dầu và nước. Điều này dẫn đến sự kết tụ nguyên liệu thô và nứt bề mặt của thành phẩm trong quá trình sản xuất. Quá trình tạo bọt là một quá trình đặc biệt khó khăn: sự không phù hợp giữa tốc độ phân hủy của chất tạo bọt và độ bền nóng chảy của vật liệu dẫn đến kích thước bong bóng không đồng đều và tỷ lệ ô kín thấp. Xung đột giữa trọng lượng nhẹ và tính chất cơ học cũng là một thách thức: tỷ lệ giãn nở cao có thể dễ dàng dẫn đến vật liệu giòn. Hơn nữa, khả năng hút ẩm cao của bột gỗ khiến nó dễ bị phân hủy trong môi trường xử lý nhiệt độ cao, dẫn đến độ ổn định sản xuất kém và tỷ lệ năng suất thấp kéo dài. Giám đốc kỹ thuật của Yongte Plastic Machinery thừa nhận: "Chúng tôi đã gặp nhiều khách hàng liên tục điều chỉnh công thức của họ, để rồi bị loại bỏ toàn bộ lô sản phẩm do thiết bị không tương thích và thông số không khớp. Phương pháp tối ưu hóa một điểm này không giải quyết được các vấn đề mang tính hệ thống."
	
	 
Để giải quyết những điểm yếu này, Yongte Plastic Machinery đã đưa ra giải pháp tích hợp bao gồm "tối ưu hóa công thức + dây chuyền sản xuất tùy chỉnh" bao gồm toàn bộ quy trình sản xuất. Về mặt công thức, nhóm R&D kiểm soát chính xác độ ẩm của bột gỗ đến 0,5%-1% thông qua quy trình tiền xử lý "sấy thứ cấp + acetyl hóa". Hệ thống tương thích hỗn hợp "MAH-g-PE + silane" độc quyền giúp cải thiện 40% liên kết giữa các bề mặt, ngăn chặn hiệu quả sự thoát khí trong quá trình tạo bọt. Dựa trên các kịch bản ứng dụng khác nhau, nhóm nghiên cứu linh hoạt điều chỉnh tỷ lệ bột gỗ và PE và kết hợp các vật liệu cứng như EVA và POE để chủ động giảm thiểu tổn thất về đặc tính cơ học.
	
Thiết bị sử dụng cấu hình cốt lõi của "vít đôi có lỗ thông hơi + vít có tốc độ thay đổi + đầu khuôn chính xác". Thiết kế kiểm soát nhiệt độ ba giai đoạn của trục vít tương ứng với các giai đoạn quan trọng của sấy nguyên liệu thô, làm dẻo và tạo bọt. Nhiệt độ tăng theo các bước từ 140°C đến 185°C, ngăn chặn sự phân hủy của bột gỗ đồng thời khớp chính xác với thời gian phân hủy của chất tạo bọt. Hệ thống ổn định áp suất tích hợp trong đầu khuôn duy trì áp suất đầu ra ở mức 8-12 MPa, ngăn chặn sự dao động áp suất đột ngột có thể dẫn đến vỡ bong bóng. Thiết bị phát hiện tỷ lệ ô kín trực tuyến giám sát cấu trúc ô theo thời gian thực, duy trì tỷ lệ ô kín ổn định trên 85% và độ lệch đường kính ô trong vòng 0,2 mm.
	
	 
Để điều khiển quá trình, hệ thống thông minh PLC cho phép cài đặt bằng một cú nhấp chuột và giám sát các thông số chính theo thời gian thực. Tốc độ trục vít được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi an toàn 30-60 vòng/phút và hệ thống cấp liệu tự động giảm thiểu sai số tỷ lệ trong vòng 0,1%. Nhóm cũng cung cấp các gói quy trình tùy chỉnh cho các yêu cầu về tỷ lệ giãn nở khác nhau, đảm bảo rằng ngay cả các sản phẩm xốp có độ giãn nở cao vẫn duy trì độ bền kéo vượt quá 15 MPa và độ bền uốn vượt quá 25 MPa.
	
Giải pháp này đã được triển khai thành công tại một số công ty ở tỉnh Sơn Đông và Chiết Giang. Người đứng đầu một nhà sản xuất sàn ngoài trời cho biết, tỷ lệ năng suất đã tăng từ 75% lên 95%, hiệu quả sản xuất tăng 20%, chi phí giảm 15% và tốc độ giãn nở hấp thụ nước của sản phẩm đã giảm từ 3% xuống 1,2%, kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng ngoài trời. Tổng giám đốc của Máy nhựa Yongte cho biết công ty sẽ tiếp tục tăng cường đổi mới hợp tác về vật liệu và thiết bị, đồng thời cung cấp các dịch vụ toàn chu trình từ thử nghiệm trong phòng thí nghiệm đến sản xuất hàng loạt công nghiệp để đáp ứng nhu cầu năng lực sản xuất của các khách hàng khác nhau, giúp ngành đạt được nâng cấp công nghệ và mở rộng công suất.