Cách bảo trì máy đùn ống PPR: Lời khuyên thiết thực để ngăn ngừa lỗi và kéo dài tuổi thọ
Máy đùn ống PPR là thiết bị cốt lõi trong sản xuất ống nhựa, hoạt động ổn định của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, nhiều nhà sản xuất coi nhẹ việc bảo trì khoa học, dẫn đến thường xuyên hư hỏng, giảm sản lượng, rút ngắn tuổi thọ thiết bị. Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng việc bảo trì hàng ngày đúng cách có thể giảm 70% các lỗi thường gặp và kéo dài tuổi thọ của máy thêm 50%. Dưới đây là những hướng dẫn bảo trì thiết thực cho người sử dụng máy ép đùn ống PPR.
Bảo trì hàng ngày: Nền tảng của hoạt động ổn định
Việc bảo trì hàng ngày nên được thực hiện theo ba giai đoạn: kiểm tra trước khi vận hành, giám sát trong quá trình vận hành và vệ sinh sau vận hành, chỉ mất 15-20 phút nhưng đảm bảo sản xuất an toàn.
-
Trước khi khởi động máy, hãy tập trung vào hai điểm chính: bôi trơn và độ kín. Kiểm tra mức dầu bôi trơn của bộ giảm tốc và động cơ đùn — nếu nó thấp hơn vạch tiêu chuẩn, hãy bổ sung dầu cơ số 46 kịp thời. Đối với vít, thùng và ray dẫn hướng, bôi mỡ bôi trơn chịu nhiệt độ cao để tránh ma sát khô. Đồng thời kiểm tra các bu lông liên kết của phễu cấp liệu, đầu khuôn và thiết bị cắt; Siết chặt các bộ phận bị lỏng để tránh rung trong quá trình vận hành.
-
Trong quá trình vận hành, việc theo dõi các thông số theo thời gian thực là điều cần thiết. Thông qua màn hình điều khiển PLC, theo dõi nhiệt độ của từng phần của thùng (cần ổn định ở mức 180-220oC đối với vật liệu PPR) và áp suất ép đùn. Nếu nhiệt độ dao động hơn ±5oC hoặc áp suất tăng đột ngột, hãy dừng máy để kiểm tra ngay lập tức để tránh hiện tượng cacbon hóa vật liệu hoặc kẹt vít. Ngoài ra, hãy quan sát tính đồng nhất của bề mặt ống—những bất thường như rỗ hoặc không bằng phẳng có thể cho thấy tắc nghẽn ở đầu khuôn, cần phải vệ sinh kịp thời.
-
Sau khi tắt máy, việc vệ sinh kỹ lưỡng là điều bắt buộc. Đổ hết nguyên liệu thô còn lại trong phễu cấp liệu và thùng để tránh PPR đông đặc và bám vào vít. Sử dụng bàn chải đồng để làm sạch đầu khuôn và ống định cỡ, tránh các dụng cụ cứng làm trầy xước thành bên trong. Cuối cùng, lau bề mặt máy bằng vải khô và phủ một tấm che bụi để tránh bụi tích tụ.
Ngăn ngừa lỗi: Giải pháp nhắm mục tiêu cho các vấn đề thường gặp
Hầu hết các lỗi của máy ép đùn ống PPR đều có thể dự đoán và phòng ngừa được. Sự tắc nghẽn của đầu khuôn và hiện tượng nóng lên bất thường là hai vấn đề thường gặp nhất và việc phòng ngừa có mục tiêu sẽ có hiệu quả.
Để tránh tắc nghẽn đầu khuôn, hãy kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu thô. Sàng lọc các tạp chất và các hạt PPR kết tụ trước khi cho ăn và tránh trộn các vật liệu tái chế có độ ẩm vượt quá 0,03%. Đối với các máy đã ngừng hoạt động hơn 8 giờ, hãy làm nóng thùng trước 30 phút trước khi khởi động lại để đảm bảo vật liệu còn sót lại đã tan chảy hoàn toàn.
Khi có hiện tượng gia nhiệt bất thường, hãy thường xuyên kiểm tra lò sưởi và cặp nhiệt điện. Thay thế các vòng sưởi đã cũ sau mỗi 6-8 tháng và hiệu chỉnh cặp nhiệt điện hàng tháng để đảm bảo đo nhiệt độ chính xác. Nếu hệ thống làm mát bị lỗi, chẳng hạn như dòng nước yếu trong ống định cỡ, hãy làm sạch đường ống nước và bộ lọc kịp thời để tránh đóng cặn ảnh hưởng đến tản nhiệt.
Kéo dài tuổi thọ: Tập trung vào các thành phần chính
Tuổi thọ của máy ép đùn ống PPR phụ thuộc vào việc bảo trì các bộ phận chính. Vít và thùng, là bộ phận cốt lõi, phải được kiểm tra 3 tháng một lần. Nếu bề mặt vít có vết xước hoặc mòn rõ ràng, hãy sử dụng máy mài để sửa chữa; Thành trong của thùng phải được đo đường kính - khi độ mòn vượt quá 0,5mm, nó cần được thay thế để đảm bảo hiệu quả làm dẻo.
Dao cắt và vòng bi là những bộ phận dễ bị tổn thương. Thay dao cắt sau mỗi 2-3 tháng để đảm bảo việc cắt ống trơn tru. Đối với ổ trục của thiết bị kéo, hãy thêm dầu bôi trơn mỗi tuần một lần và thay thế hoàn toàn hàng năm. Ngoài ra, tiến hành đại tu toàn diện 6 tháng một lần, bao gồm kiểm tra đường dây điện, thay dây cũ, kiểm tra độ nhạy của nút dừng khẩn cấp.
Một kỹ sư cấp cao của nhà sản xuất thiết bị PPR hàng đầu cho biết: “Bảo trì khoa học không phải là chi phí bổ sung mà là đầu tư vào hiệu quả. Bằng cách tuân thủ việc bảo trì hàng ngày được tiêu chuẩn hóa và ngăn ngừa lỗi có chủ đích, các nhà sản xuất có thể giảm đáng kể chi phí bảo trì và đảm bảo máy đùn ống PPR duy trì hoạt động hiệu quả cao trong thời gian dài.
