Máy móc nhựa Yongte: Làm sàn nội thất ô tô bằng vật liệu composite gỗ-nhựa (WPC) "Không lo lắng"
Ngày nay, sự cạnh tranh trên thị trường phương tiện sử dụng năng lượng mới không còn giới hạn ở pin và hệ thống lái xe thông minh; Mỗi gram trọng lượng bên trong ô tô đều trở nên quan trọng để các nhà sản xuất ô tô khai thác tiềm năng của chúng. Là một thành phần nội thất lớn, sàn nội thất ô tô đang trở thành một lĩnh vực quan trọng để đạt được sự chuyển đổi nhẹ và thân thiện với môi trường.Composite gỗ-nhựa (WPC), một loại vật liệu làm từ bột gỗ, bột tre và nhựa, đang dần trở thành giải pháp xanh được ưa chuộng trong ngành nhờ ưu điểm giảm trọng lượng đáng kể, đặc tính ít mùi và có khả năng tái chế.
Yongte Plastics Machinery, có trụ sở tại Thanh Đảo, đã nắm bắt sâu sắc xu hướng này, tận dụng hơn một thập kỷ kinh nghiệm về thiết bị WPC. Mặc dù không phải là một gã khổng lồ trong ngành nhưng họ đã phát triển và tối ưu hóa thành công một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh dành riêng cho sản xuất sàn WPC dành cho ô tô, dựa trên sự hiểu biết sâu sắc về những thách thức công nghệ. Hiện dây chuyền này đã đạt được nguồn cung lô ổn định, giúp nhiều đối tác linh kiện vượt qua điểm nghẽn sản xuất từ “làm được” đến “làm tốt” một cách hiệu quả.
sàn WPCsàn WPClà rất rõ ràng. Một mặt, các quy định môi trường toàn cầu ngày càng nghiêm ngặt và mối quan tâm thực sự của người tiêu dùng về phạm vi di chuyển của xe điện kết hợp lại để tạo ra một “sức hút” mạnh mẽ. So với sàn kim loại truyền thống, vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa có thể giảm trọng lượng các bộ phận một cách hiệu quả, góp phần trực tiếp cải thiện phạm vi lái xe; độ biến động thấp của chúng cũng cải thiện đáng kể chất lượng không khí trong xe, giúp dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn tiếp cận môi trường ở thị trường trong nước và quốc tế. Mặt khác, đối với các nhà sản xuất ô tô, đây cũng là con đường hiệu quả để nâng cao khả năng cạnh tranh xanh của sản phẩm đồng thời kiểm soát được chi phí chung.Tuy nhiên, việc biến những vật liệu lý tưởng thành những bộ phận sản xuất hàng loạt ổn định và đáng tin cậy không phải là một quá trình suôn sẻ. Thách thức công nghệ lớn nhất nằm ở chỗ sợi thực vật tự nhiên và chất nền nhựa giống như “dầu và nước”, khiến việc tạo ra hỗn hợp đồng nhất và ổn định trở nên khó khăn. Những nỗ lực ban đầu của các nhà sản xuất thường gặp phải các vấn đề như độ bền sản phẩm không đủ, dễ bị cong vênh và biến dạng, dẫn đến tỷ lệ năng suất thấp. Máy móc nhựa Yongte giải quyết những điểm yếu chung của ngành bằng cách thực hiện một loạt cải tiến có mục tiêu cho thiết bị của mình.
Giám đốc kỹ thuật của Yongte tóm tắt triết lý của họ: “Logic của chúng tôi trong việc chế tạo thiết bị rất đơn giản: giúp khách hàng không phải lo lắng đồng thời cho phép họ kiếm tiền”. Dây chuyền sản xuất này tự hào có mức độ tự động hóa cao, từ xử lý trước nguyên liệu thô và trộn chính xác đến ép đùn và xử lý sau, giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công. Ví dụ, để giải quyết tính chất hút ẩm của bột gỗ và tre, dây chuyền này tích hợp hệ thống sấy và nghiền mịn hiệu quả cao để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của nguyên liệu thô. Hệ thống cấp liệu giảm trọng lượng có độ chính xác cao cho phép kiểm soát chính xác tỷ lệ nhựa trên sợi, đảm bảo tính ổn định của hiệu suất vật liệu composite từ nguồn.
Trung tâm của dây chuyền sản xuất là máy đùn trục vít đôi song song đồng trục được thiết kế đặc biệt. Vít của nó sử dụng hợp kim chống mài mòn, có khả năng chịu mài mòn lâu dài từ sợi gỗ, giảm chi phí bảo trì của khách hàng và rủi ro về thời gian ngừng hoạt động. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo tính đồng nhất và ổn định tan chảy, từ đó giảm tỷ lệ phế liệu xuống mức cực thấp. Hơn nữa, tính linh hoạt tuyệt vời của dây chuyền đã được khách hàng đánh giá cao, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi khi chuyển đổi khuôn giữa các mẫu xe khác nhau, cho phép đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu đặt hàng linh hoạt của nhà sản xuất ô tô “nhiều lô, số lượng nhỏ”.
Giải pháp này cũng cung cấp những cân nhắc toàn diện về bảo vệ môi trường và tính bền vững. Bụi phát sinh trong quá trình sản xuất được tái chế thông qua hệ thống khép kín, bảo vệ môi trường nhà xưởng, tránh lãng phí nguyên liệu; Khí thải quy trình tối thiểu được xử lý để đáp ứng tiêu chuẩn khí thải. Quan trọng hơn, sàn composite gỗ-nhựa được sản xuất bằng dây chuyền sản xuất này có lượng khí thải carbon thấp hơn đáng kể trong toàn bộ vòng đời so với vật liệu truyền thống. Điều này làm tăng thêm giá trị xanh cho sản phẩm của khách hàng ở hạ nguồn, mang lại lợi thế cạnh tranh mạnh mẽ để thâm nhập các thị trường cao cấp, đặc biệt là ở nước ngoài.
Sự công nhận của thị trường cuối cùng đã xác nhận giá trị của giải pháp này. Theo phản hồi từ khách hàng đối tác, sau khi triển khai dây chuyền sản xuất của Yongte, năng suất tổng thể của sàn composite gỗ-nhựa đã được cải thiện đáng kể, năng lực sản xuất tăng khoảng 30%. Các sản phẩm đã tham gia thành công vào chuỗi cung ứng xe chở khách phổ thông và đạt được xuất khẩu sang thị trường nước ngoài. Hiện tại, loạt thiết bị của Yongte phục vụ khách hàng tại hơn 20 tỉnh trên khắp Trung Quốc, đồng thời các yêu cầu và đơn đặt hàng ở nước ngoài tiếp tục tăng lên. Công ty có trụ sở tại Thanh Đảo này đã tạo dựng được danh tiếng vững chắc trong thị trường ngách về thiết bị composite gỗ-nhựa.
