Giải pháp & khắc phục sự cố dây chuyền ép đùn ống PPR

Khắc phục sự cố

Nguyên nhân có thể

Giải pháp

Máy đùn không xả / sản lượng giảm đột ngột

1. Phễu rỗng hoặc nguyên liệu thô chặn đầu vào thức ăn

2. Tạp chất kim loại lọt vào vít gây kẹt vít

3. Nhiệt độ thùng quá thấp, nguyên liệu thô không đủ nóng chảy

4. Vít bị mòn nghiêm trọng, khả năng vận chuyển giảm

1. Kiểm tra lượng tồn kho trong phễu, làm sạch các chất kết tụ; kiểm tra hoạt động của quạt cấp liệu

2. Dừng ngay, tháo vít để làm sạch tạp chất; thay thế bộ lọc đầu vào nguồn cấp dữ liệu (kích thước mắt lưới được khuyến nghị≥80)

3. Tăng nhiệt độ thùng ở từng phần, giữ ấm trong 30 phút trước khi khởi động lại

4. Đo độ mòn đường kính ngoài vít, thay thế nếu vượt tiêu chuẩn

Dòng nguyên liệu không ổn định, độ dày thành ống không đều

1. Tốc độ trục vít dao động, hệ thống điều khiển tốc độ trục trặc

2. Nguyên liệu nóng chảy không đều, cài đặt nhiệt độ không hợp lý

3. Bộ lọc khuôn bị tắc, khả năng chống dòng vật liệu không đồng đều

1. Kiểm tra thông số biến tần

   (1) hiệu chỉnh cảm biến tốc độ vít

   (2) thắt chặt đai truyền động

2. Điều chỉnh gradient nhiệt độ thùng để ổn định nhiệt độ phần đồng nhất

   (1) kiểm tra độ khô nguyên liệu

3. Dừng lại để thay bộ lọc khuôn

   (1) khuyến nghị kết hợp bộ lọc nhiều lớp (80 lưới + 120 lưới)

Máy đùn tiếng ồn bất thường, rung động nghiêm trọng

1. Trục vít và thùng bị lệch, vòng bi bị mòn

2. Vật lạ cứng trong thùng

3. Bu lông của bộ phận truyền động bị lỏng

1. Dừng lại để kiểm tra độ đồng trục của vít

   (1) thay thế vòng bi bị mòn

   (2) hiệu chỉnh lại vị trí lắp ráp vít và thùng

2. Làm sạch vật lạ trong thùng

   (1) kiểm tra các hạt kim loại trong nguyên liệu thô

3. Siết chặt các bu lông kết nối động cơ, hộp giảm tốc và thùng

Khắc phục sự cố

Nguyên nhân có thể

Giải pháp

Độ lệch quá mức về độ tròn của ống, vết lõm cục bộ /phình lên

1. Phân bố chân không không đều trong hộp định hình chân không

2. Tay áo định hình bị mòn, thành trong không đều

3. Nhiệt độ nước làm mát quá cao, đường ống làm mát không đủ

4. Độ lệch tâm của ống khi vào ống định hình

1. Điều chỉnh van vùng chân không để đảm bảo độ chân không ổn định (0,03–0,06MPa) ở mỗi vùng; kiểm tra rò rỉ đường ống chân không

2. Thay thế ống định hình bị mòn, đánh bóng vết xước tường bên trong

3. Giảm nhiệt độ nước làm mát xuống 15–25℃, tăng lưu lượng nước làm mát

4. Điều chỉnh độ đồng trục của khuôn và ống định hình, sử dụng thiết bị định tâm để cố định đường ống

Bề mặt ống gồ ghề, rỗ

1. Độ chân không quá cao, bề mặt ống hút quá mức

2. Tạp chất trong nước làm mát bám trên bề mặt đường ống

3. Vật liệu cacbon hóa còn sót lại trên thành trong của ống định hình

1. Giảm độ chân không một cách thích hợp, quan sát bề mặt ống cho đến khi nhẵn

2. Vệ sinh két nước làm mát, thay nước làm mát; lắp đặt bộ lọc đường ống nước

3. Tháo rời ống định hình, loại bỏ vật liệu cacbon hóa và vật liệu còn sót lại

Biến dạng và uốn của ống định hình

1. Làm mát không đều, chênh lệch nhiệt độ lớn giữa phần trên và phần dưới của ống

2. Lực kéo của máy kéo không đều

3. Hộp định hình và máy kéo không thẳng hàng

1. Điều chỉnh góc phun nước làm mát đảm bảo 360° làm mát đồng đều đường ống

2. Điều chỉnh áp suất cố định máy kéo để đảm bảo độ căng ổn định ở cả hai bên

3. Hiệu chỉnh vị trí lắp đặt hộp định hình và máy kéo để giữ cho đường tâm đồng trục

Khắc phục sự cố

Nguyên nhân có thể

Giải pháp

Máy kéo bị trượt, đường ống không thể di chuyển về phía trước với tốc độ không đổi

1. Áp suất đường kéo không đủ

2. Bề mặt đường ray bị mòn nghiêm trọng, giảm ma sát

3. Vết nước trên bề mặt ống gây trơn trượt

1. Tăng áp suất không khí/áp suất thủy lực của thiết bị kéo, tránh áp suất quá cao làm hỏng đường ống

2. Thay thế đường ray bị mòn hoặc bổ sung các đường chống trượt trên bề mặt đường ray

3. Thêm thiết bị làm khô không khí trước lực kéo để loại bỏ vết nước trên bề mặt ống

Đường ống cắt không đều, có gờ

1. Lưỡi dao bị mòn và cùn

2. Tốc độ cắt và tốc độ kéo không khớp nhau

3. Ống không nguội hoàn toàn, bị cắt biến dạng

1. Mài hoặc thay lưỡi cắt, điều chỉnh khe hở lưỡi cắt

2. Hiệu chỉnh tần số cắt để đảm bảo đồng bộ giữa thao tác cắt và tốc độ lực kéo

3. Kéo dài chiều dài bể nước làm mát để đảm bảo đường ống được làm mát đến nhiệt độ phòng trước khi cắt

Lỗi lớn về chiều dài cắt

1. Lỗi cảm biến độ dài

   (1) đếm không chính xác

2. Tốc độ bám dao động

3. Thiết bị định vị cắt lỏng lẻo

1. Hiệu chỉnh hoặc thay thế cảm biến chiều dài, đặt lại thông số chiều dài cắt

2. Ổn định tốc độ bám đường, loại bỏ lỗi hệ thống điều khiển tốc độ

3. Siết chặt vách ngăn định vị cắt, kiểm tra xem cảm biến định vị có bình thường không

Khắc phục sự cố

Nguyên nhân có thể

Giải pháp

Bong bóng và lỗ kim bên trong đường ống

1. Sấy nguyên liệu không đủ, độ ẩm quá cao (>0,02%)

2. Nhiệt độ thùng quá cao gây phân hủy nhiệt nguyên liệu

3. Niêm phong phễu kém, hấp thụ độ ẩm nguyên liệu thô

1. Kéo dài thời gian sấy lên 2–3h, tăng nhiệt độ sấy lên 80–90℃; kiểm tra độ ẩm nguyên liệu

2. Giảm nhiệt độ phần đồng nhất và đầu máy (≤215℃) để tránh sự phân hủy nguyên liệu thô

3. Bịt kín phễu, lắp đặt thiết bị lọc không khí khô để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm của nguyên liệu thô

Các đường màu đen và các đốm cacbon hóa trên bề mặt ống

1. Vật liệu cacbon hóa còn sót lại trong thùng hoặc khuôn được thực hiện theo dòng nguyên liệu

2. Nguyên liệu thô bị giữ ở nhiệt độ cao trong thời gian dài gây phân hủy nhiệt

3. Tốc độ trục vít quá chậm, thời gian lưu trú lâu của vật liệu trong thùng

1. Dừng lại để làm sạch vật liệu cacbon hóa trong thùng, vít và khuôn; làm sạch hệ thống bằng vật liệu làm sạch trước khi khởi động

2. Điều chỉnh các thông số nhiệt độ để rút ngắn thời gian lưu trú của vật liệu ở vùng nhiệt độ cao

3. Tăng tốc độ trục vít một cách thích hợp để phù hợp với tốc độ lực kéo

Tính chất cơ lý của ống không đạt tiêu chuẩn (độ bền thủy tĩnh thấp, dễ gãy)

1. Sai loại nguyên liệu thô, vật liệu PPR đặc biệt không ép đùn

2. Nhiệt độ đùn quá cao làm hỏng cấu trúc phân tử nguyên liệu thô

3. Tốc độ kéo quá nhanh khiến đường ống bị giãn quá mức

1. Thay thế bằng nguyên liệu thô PPR cấp đùn tiêu chuẩn (tốc độ dòng chảy 0,3–0,6g/10 phút)

2. Giảm nhiệt độ thùng để khôi phục tính toàn vẹn của chuỗi phân tử nguyên liệu thô

3. Giảm tốc độ lực kéo, điều chỉnh tỷ lệ lực kéo và đùn phù hợp để tránh bị giãn quá mức