Các lỗi thường gặp và giải pháp cho dây chuyền ép đùn sàn WPC
Hướng dẫn toàn diện về các lỗi thường gặp và giải pháp kỹ thuật cho hoạt động của dây chuyền ép đùn sàn WPC
Trong quá trình sản xuất và kinh doanhSàn WPC dây chuyền ép đùns, nhiều trục trặc phổ biến và thách thức kỹ thuật có thể phát sinh trong suốt quá trình sản xuất. Những vấn đề này không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất tổng thể mà còn có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm cuối cùng và tính nhất quán về kích thước.
Phần sau đây trình bày một số loại trục trặc điển hình mà người vận hành có thể gặp phải, cùng với các giải pháp thiết thực và hiệu quả để giải quyết từng vấn đề cụ thể:
1. Máy chủ không thể đùn vật liệu / Dòng điện cao / Mô-men xoắn lớn
Bảng nguyên nhân sự cố và giải pháp
|
Nguyên nhân của vấn đề |
điều khoản giải quyết |
|
Độ ẩm cao trong bột |
Bột phải được sấy khô (độ ẩm <3%) |
|
Thiếu bôi trơn |
Điều chỉnh phù hợp chất bôi trơn bên trong và bên ngoài |
|
Nhiệt độ thấp và độ dẻo kém |
Tăng nhiệt độ thùng/đầu khuôn lên 5–15°C |
|
tắc nghẽn khuôn |
Đầu tiên hãy giảm tốc độ máy chủ và tránh hoạt động cưỡng bức; kiểm tra xem chân không có bình thường không và làm sạch bộ lọc đầu khuôn. |
2. Cầu cấp nguyên liệu, nguyên liệu bị gián đoạn và đầu ra không ổn định
Bảng Nguyên nhân và Giải pháp Sự cố
|
Nguyên nhân của vấn đề |
điều khoản giải quyết |
|
Hấp thụ độ ẩm và vón cục của bột |
Máy rung được thêm vào phễu Giảm vừa phải tỷ lệ bột mịn để cải thiện tính lưu động |
|
Phễu quá dốc và thiếu độ rung. |
Máy rung được thêm vào phễu |
3. Bong bóng/lỗ kim trên bề mặt sản phẩm
Bảng Nguyên nhân và Giải pháp Sự cố
|
gây ra |
điều khoản giải quyết |
|
Độ ẩm cao trong bột |
Nguyên liệu phải được sấy khô |
|
chênh lệch khí thải chân không |
Ống xả chân không nâng cao (-0,08 đến-0,09 MPa) |
|
quá nhiệt phân hủy |
Giảm nhiệt độ đầu cuối để ngăn chặn sự phân hủy sớm |
4. Bề mặt nhám, xỉn màu, lộ bột gỗ
Bảng Nguyên nhân và Giải pháp Sự cố
|
gây ra |
điều khoản giải quyết |
|
Độ dẻo không đủ |
Tăng nhẹ tốc độ quay của máy chủ để tăng cường độ dẻo cắt |
|
nhiệt độ khuôn thấp |
Tăng nhiệt độ khuôn lên 5–15°C |
|
Bôi trơn không đủ |
Thêm chất bôi trơn bên trong một cách thích hợp |
5. Bề mặt có đốm, vết dầu, bong tróc
Bảng Nguyên nhân và Giải pháp Sự cố
|
Nguyên nhân của vấn đề |
điều khoản giải quyết |
|
chất bôi trơn bên ngoài quá mức |
Giảm trượt bên ngoài, parafin, sáp PE |
|
chất tương thích không đủ |
Thêm chất tương thích (ghép maleic anhydrit); cải thiện tính đồng nhất trộn |
6. Độ dày tấm không đều, một mặt dày hơn mặt kia
Bảng Nguyên nhân và Giải pháp Sự cố
|
Nguyên nhân của vấn đề |
điều khoản giải quyết |
|
khoảng cách giữa các răng hàm không đều |
Điều chỉnh bu lông đầu khuôn để tinh chỉnh khe hở môi-miệng
|
|
Sự thay đổi nhiệt độ xung quanh khuôn |
Kiểm tra vòng gia nhiệt của khuôn để đảm bảo phân bổ nhiệt độ đồng đều giữa bên trái và bên phải. Kiểm tra xem khuôn có ở giữa không |
7. Biến dạng, cong vênh, mất ổn định kích thước
Bảng Nguyên nhân và Giải pháp Sự cố
|
Nguyên nhân của vấn đề |
điều khoản giải quyết |
|
làm mát không nhất quán |
Giảm nhiệt độ nước làm mát và tăng tốc độ dòng chảy |
|
Thiếu chân không |
Tăng mức chân không để đảm bảo tấm bám chặt vào khuôn định hình. |
|
dập chết mặc |
Kiểm tra tắc nghẽn đường thủy; căn chỉnh tâm kéo với khuôn và đặt khuôn |
8. Sự phóng điện của vật liệu có dạng sóng, dạng ngoằn ngoèo và rung chuyển
Bảng Nguyên nhân và Giải pháp Sự cố
|
Nguyên nhân của vấn đề |
điều khoản giải quyết |
|
Lực kéo không ổn định |
Kiểm tra lực kéo và con lăn cao su; đảm bảo sự đồng bộ giữa hệ thống lực kéo và thiết bị chính. |
|
biến động áp suất đùn |
Cho ăn ổn định, áp suất đầu khuôn ổn định |
Bảng Nguyên nhân và Giải pháp Sự cố
|
Nguyên nhân của vấn đề |
điều khoản giải quyết |
|
sốt cao |
giảm nhiệt |
|
cặn carbon vít / khuôn |
Làm sạch và thay thế đầu khuôn, vít và màn lọc |
|
Máy không sạch lâu ngày |
Thay thế triệt để vật liệu và vệ sinh máy |
10. Nứt, nứt ngang, nứt dọc
Bảng Nguyên nhân và Giải pháp Sự cố
|
Nguyên nhân của vấn đề |
điều khoản giải quyết |
|
Làm mát quá nhanh |
Làm chậm quá trình làm mát và tránh làm mát đột ngột. |
|
căng thẳng nội bộ cao |
giảm tốc độ kéo |
|
Công thức quá giòn. |
Tăng thành phần dẻo dai và giảm hàm lượng chất độn cao |
11. Trượt lực kéo, không thể kéo
Bảng Nguyên nhân và Giải pháp Sự cố
|
Nguyên nhân của vấn đề |
điều khoản giải quyết |
|
Sự lây lan sang bên quá mức |
giảm chất bôi trơn bên ngoài |
|
mòn con lăn cao su |
Thay/mài con lăn kéo |
|
Áp lực không đủ |
Tăng áp suất của xi lanh kéo |
12. Cắt gờ và cắt cạnh
Bảng Nguyên nhân và Giải pháp Sự cố
|
Nguyên nhân của vấn đề |
điều khoản giải quyết |
|
lưỡi cùn |
Mài/Thay lưỡi dao |
|
Thức ăn vẫn chưa nguội. |
làm mát kéo dài |
|
Tốc độ không khớp |
Điều chỉnh tốc độ đồng bộ |