Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. đã phát triển một giải pháp tái chế và tái sử dụng nhựa toàn diện, với các công nghệ cốt lõi tập trung vào các quy trình quan trọng như tái tạo chất thải nhựa, bao gồm trộn, ép đùn, đúc khuôn và sửa đổi. Hệ thống này có thể thích ứng với nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau, bao gồm nhựa tái chế kết hợp với bột gỗ, sợi thủy tinh, quần áo đã qua sử dụng, rác thải nhựa nguyên chất và hỗn hợp cao su-nhựa. Được tích hợp với thiết kế tự động và tiết kiệm năng lượng, nó đảm bảo cả chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Các công nghệ cốt lõi được phân thành bốn lĩnh vực chính: công nghệ ép đùn, công nghệ biến đổi hỗn hợp nguyên liệu thô, công nghệ xử lý khuôn và tạo hình, và công nghệ điều khiển thông minh tiết kiệm năng lượng. Mỗi công nghệ được tối ưu hóa đặc biệt để giải quyết các thách thức xử lý chất thải tái chế, như chi tiết dưới đây:
Đây là công nghệ cốt lõi của giải pháp tái chế và tái sử dụng của Yongte. Tất cả các thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất đều được trang bị máy đùn trục vít đôi hình nón hiệu suất cao, được thiết kế đặc biệt để xử lý các thành phần vật liệu có độ chiết rót cao, độ nhớt cao và phức tạp như nhựa tái chế. Những máy đùn này giải quyết hiệu quả các vấn đề trong thiết bị ép đùn truyền thống, bao gồm trộn vật liệu không đồng đều, độ dẻo hóa dưới mức tối ưu và độ chính xác của sản phẩm thấp trong quá trình xử lý chất thải. Ưu điểm cốt lõi:
1. Trộn với lực cắt cao: Thiết kế có đường kính thay đổi của trục vít côn tạo ra lực cắt tăng cường, phá vỡ hiệu quả bột gỗ, sợi thủy tinh và sợi dệt thải để tạo điều kiện cho chúng tích hợp hoàn toàn với ma trận nhựa tái chế. Hệ thống này hỗ trợ các công thức tổng hợp có tới 70% bột gỗ kết hợp với PP/PE tái chế hoặc sợi thủy tinh thải/vải dệt thải, đồng thời xử lý hiệu quả nguyên liệu thô PVC tái chế có độ lấp đầy cao (40%-60%).
2. Làm dẻo có độ phân hủy thấp: Thông qua hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác và thiết kế tỷ lệ nén trục vít được tối ưu hóa, quy trình này ngăn ngừa sự phân hủy nguyên liệu thô cục bộ do quá nhiệt gây ra trong quá trình làm dẻo nhựa tái chế. Nó cũng loại bỏ hiệu quả các thành phần dễ bay hơi và khí từ vật liệu thải, từ đó nâng cao mật độ và độ bền của sản phẩm tái chế.
3. Khả năng thích ứng cao: Thiết kế lắp ráp phần tử vít mô-đun cho phép điều chỉnh linh hoạt dựa trên các loại chất thải (ví dụ: chất thải nhựa nguyên chất, nhựa + bột gỗ, chất thải túi màng) mà không yêu cầu thay thế thiết bị hoàn chỉnh. Thiết kế này đáp ứng các danh mục tái chế nguyên liệu thô đa dạng cho các khách hàng khác nhau, từ đó rút ngắn chu trình gỡ lỗi quy trình.
Để giải quyết các đặc điểm độc đáo của các loại rác thải nhựa khác nhau, Yongte đã phát triển các công nghệ biến đổi hỗn hợp chuyên dụng giúp biến rác thải có giá trị thấp thành sản phẩm có giá trị cao. Các công nghệ cốt lõi bao gồm ba lĩnh vực chính:
1. Công nghệ xây dựng hỗn hợp gỗ-nhựa (WPC) tùy chỉnh: Hệ thống tự động điều chỉnh tỷ lệ nhựa PP/PE tái chế với bột gỗ và chất độn canxi cacbonat để đáp ứng với biến động chi phí nguyên liệu thô toàn cầu, đồng thời tối ưu hóa các quy trình liên kết bề mặt. Điều này giúp sản phẩm WPC có thể kết hợp vân gỗ với khả năng chống chịu thời tiết và chống thấm của nhựa, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của ngành xây dựng.
2. Công nghệ đồng tái chế sợi thủy tinh thải/Quần áo thải: Thông qua các quy trình trộn chuyên dụng, công nghệ này tích hợp sợi thủy tinh thải, quần áo phế liệu và nhựa tái chế để giải quyết thách thức pha trộn nguyên liệu không đồng đều. Ví dụ, việc kết hợp sợi thủy tinh thải vào sàn WPC giúp tăng cường độ bền cơ học của sản phẩm. Tương tự như vậy, việc kết hợp quần áo phế thải với nhựa để sản xuất vật liệu xây dựng WPC cho phép tái chế tổng hợp chất thải dệt và nhựa.
3. Công nghệ đúc trộn cao su-nhựa: Đối với nguyên liệu thô hỗn hợp gồm bột cao su thải và rác thải nhựa, chúng tôi đã phát triển quy trình hóa dẻo chuyên dụng để đảm bảo tích hợp hoàn toàn cả hai loại phế liệu. Điều này tạo ra các ống tưới cao su có cấu trúc xốp xốp nano, đảm bảo khả năng thấm nước ổn định và độ bền của ống.
Chất thải nhựa tái chế chứa các thành phần phức tạp, thường gây sai lệch kích thước và chất lượng khuôn đúc sản phẩm kém. Yongte giải quyết thách thức này thông qua các khuôn chuyên dụng và công nghệ làm mát tiên tiến để tạo hình chính xác. Công nghệ cốt lõi:
1. Khuôn chính xác và Công nghệ tạo hình nhiều khoang: Các khuôn được phát triển tùy chỉnh để sản xuất sản phẩm tái chế, bao gồm khuôn bốn khoang cho ống WPC rỗng đường kính 10 mm và khuôn cho ống PVC/PPR với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, đảm bảo độ chính xác về kích thước khi đúc một bước. Dây chuyền sản xuất ống PPR đạt độ cắt chính xác ±1mm, đáp ứng tiêu chuẩn ngành cho đường ống cấp nước, thoát nước và sưởi ấm.
2. Định cỡ chân không + Công nghệ làm mát bằng nước hiệu quả cao: Với hệ thống định cỡ chân không hiệu suất cao và hệ thống làm mát bằng nước nhanh, công nghệ này đảm bảo tạo hình nhanh chóng các ống và biên dạng ép đùn tái chế, giảm thiểu biến dạng. Ví dụ, dây chuyền sản xuất khung cửa WPC được tùy chỉnh cho khách hàng Ấn Độ sử dụng công nghệ này để làm mát nhanh chóng các sản phẩm rắn có độ dày trên 50mm, tăng hiệu quả sản xuất lên 30%.
3. Công nghệ đồng đùn nhiều lớp và biến đổi bề mặt: Trong quá trình sản xuất tấm tường, sàn WPC và các sản phẩm khác, công nghệ đồng đùn nhiều lớp được sử dụng để tạo ra các bề mặt chống tia cực tím, tăng cường khả năng chống tia cực tím và chống lão hóa của các sản phẩm tái chế. Đồng thời, tích hợp công nghệ dập nổi 3D trực tuyến để đạt được sự hình thành bề mặt vân gỗ theo yêu cầu, nâng cao hình thức và giá trị sử dụng của các sản phẩm tái chế có giá trị cao.
Để giải quyết nhu cầu kiểm soát chi phí của các doanh nghiệp tái chế và chế biến, Yongte tích hợp các công nghệ tiết kiệm năng lượng và kiểm soát tự động hóa cao vào thiết bị cốt lõi của mình, đồng thời đáp ứng yêu cầu vận hành của các doanh nghiệp chế biến vừa và nhỏ. Các công nghệ cốt lõi:
1. Công nghệ truyền động tiết kiệm năng lượng cho động cơ servo: Thiết bị cốt lõi (ví dụ: dây chuyền sản xuất ống PPR) được trang bị động cơ servo giúp tiết kiệm năng lượng từ 15-20%, đồng thời nâng cao độ ổn định khi vận hành và đảm bảo tính nhất quán của lô sản phẩm tái chế.
2. Công nghệ tự động hóa toàn bộ quy trình: Một hệ thống tích hợp có tính năng nạp, trộn, ép đùn, kéo và cắt tự động giúp giảm sự can thiệp thủ công đồng thời đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục để xử lý vật liệu tái chế. Ví dụ bao gồm các hoạt động liên tục hoàn toàn tự động cho dây chuyền sản xuất gỗ xẻ nhựa và dây chuyền sản xuất ống PVC.
3. Công nghệ đúc cấu trúc xốp nano: Trong quá trình sản xuất ống tưới cao su, biện pháp kiểm soát quy trình chuyên biệt được sử dụng để đạt được cấu trúc xốp nano đồng nhất trong đường ống, đảm bảo khả năng thấm nước ổn định đồng thời giảm tiêu thụ nguyên liệu thô và giảm hơn nữa chi phí tái chế và xử lý.
Để xử lý sơ bộ các vật liệu phế thải nhựa khác nhau, máy tạo hạt WPC của Yongte (ví dụ: Model SH75) được trang bị công nghệ tạo hạt độc quyền, đóng vai trò là bước tiền xử lý quan trọng trong quá trình ép đùn tái chế. Ưu điểm chính:
1. Tạo hạt đồng đều công suất cao: Sản xuất viên WPC tái chế 400-500kg/h với độ đồng đều đặc biệt, ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề về đúc đùn do kích thước hạt nguyên liệu thô không đồng đều.
2. Xử lý trực tiếp chất thải: Nhựa PP/PE tái chế được trộn với 70% bột gỗ có thể được tạo viên trực tiếp mà không cần xử lý trước phức tạp, giảm chi phí xử lý và cung cấp vật liệu tái chế chất lượng cao, dễ xử lý cho quá trình ép đùn tiếp theo.
Thông qua sự tích hợp tổng hợp của các công nghệ cốt lõi này, Yongte đã phát triển một hệ thống tái chế nhựa toàn diện từ đầu đến cuối. Giải pháp này giải quyết hiệu quả các điểm yếu của ngành bao gồm thành phần phức tạp của rác thải nhựa tái chế, các thách thức trong quá trình xử lý và chất lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Bằng cách triển khai các thiết kế tự động hóa tiết kiệm năng lượng, hệ thống giúp giảm đáng kể chi phí xử lý. Hơn nữa, thông qua những đổi mới công nghệ như công thức tùy chỉnh và ranh giới nguyên liệu thô được mở rộng, nó cho phép sử dụng chất thải nhựa đa dạng ở quy mô lớn, có giá trị cao. Những khả năng này tạo thành nền tảng cho giải pháp của Yongte, không chỉ giúp khách hàng giảm chi phí trong bối cảnh giá nguyên liệu nhựa nguyên sinh tăng cao mà còn đạt được sự cân bằng đôi bên cùng có lợi giữa bảo vệ môi trường và lợi ích kinh tế.
