Cài đặt nhiệt độ của dây chuyền ép đùn khung cửa WPC

Cài đặt thông số nhiệt độ cho dây chuyền ép đùn khung cửa nhựa-gỗ PVC

YongteDây chuyền ép đùn khung cửa gỗ-nhựa WPClà thiết bị chuyên dụng được thiết kế để sản xuất khung cửa composite gỗ-nhựa PVC. Bằng cách kết hợp nhựa PVC với bột gỗ mịn và sử dụng công nghệ đúc vi bọt, sản phẩm cuối cùng có tính toàn vẹn về cấu trúc chắc chắn, độ bền đặc biệt, kết cấu nhẹ và dễ vận chuyển và lắp đặt. Tuy nhiên, trong hoạt động sản xuất thực tế, việc người vận hành cài đặt thông số nhiệt độ không chính xác hoặc không đúng thường dẫn đến sai sót về chất lượng ở cấu hình đầu ra, không đáp ứng các tiêu chuẩn tuân thủ. Để giải quyết vấn đề này, nhóm kỹ thuật của Yongte đã biên soạn các hướng dẫn hiệu chỉnh nhiệt độ chi tiết dựa trên kinh nghiệm thực tế sâu rộng, cung cấp tài liệu tham khảo hữu ích cho các quy trình sản xuất.

Kiểm soát nhiệt độ trong quá trình xử lý ép đùn cho khung cửa vi tế bào bằng gỗ-nhựa (WPC) (hiện chủ yếu là vật liệu gốc PVC) tuân theo các nguyên tắc cốt lõi sau: Khu vực phễu cấp liệu phải duy trì nhiệt độ tương đối thấp để ngăn chặn phản ứng tạo bọt sớm. Vùng hóa dẻo yêu cầu tăng nhiệt độ dần dần và ổn định để đảm bảo vật liệu nóng chảy hoàn toàn và trộn đều. Trong khi đó, việc điều chỉnh nhiệt độ ở phần đầu khuôn và khuôn là rất cần thiết để điều chỉnh hiệu quả quá trình tạo bọt trong khi vẫn duy trì độ hoàn thiện bề mặt và chất lượng hình thức tổng thể của các biên dạng.

1. Cài đặt nhiệt độ tham chiếu cho máy đùn trục vít đôi hình nón (loại thiết bị được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất khung cửa gỗ-nhựa PVC)

Các giá trị nhiệt độ được liệt kê từ phễu đến đầu máy dọc theo hướng dòng nguyên liệu, với đơn vị tính bằng độ C.

II. Các nguyên tắc và biện pháp phòng ngừa chính về quy định (Vui lòng đọc kỹ và tuân thủ)

1. Các thành phần theo toa xác định điểm chuẩn nhiệt độ

Khi tỷ lệ bột gỗ tương đối cao hoặc lượng chất độn được thêm vào nhiều thì nhiệt độ tổng thể nên tăng lên khoảng 5–10°C.

Nếu chất tạo bọt AC là thành phần tạo bọt chính thì nên duy trì nhiệt độ của Vùng 3 và Vùng 4 trong khoảng 170–175°C để đảm bảo quá trình tạo bọt ổn định.

Khi theo đuổi tỷ lệ tạo bọt cao hơn và mật độ sản phẩm thấp hơn, nên áp dụng các giá trị thấp hơn trong phạm vi nhiệt độ, đồng thời giảm nhiệt độ khuôn một cách thích hợp.

2. Phán đoán và điều chỉnh dựa trên hình thức sản phẩm và cấu trúc tế bào

Nếu bề mặt gồ ghề hoặc rỗ xuất hiện, điều đó thường cho thấy nhiệt độ thấp hoặc độ dẻo không đủ. Trong những trường hợp như vậy, nhiệt độ cài đặt cho vùng 2 đến 4 phải được tăng lên một cách thích hợp.

Nếu sản phẩm có các vấn đề như sủi bọt, thủng hoặc biến dạng thì nguyên nhân thường là do nhiệt độ quá cao hoặc tốc độ tạo bọt nhanh, cần phải điều chỉnh nhiệt độ tương ứng ở Vùng 3, Vùng 4 và khuôn.

Nếu độ bóng bề mặt kém và các lỗ bên trong thô và không đồng đều thì có thể liên quan đến sự phân bổ nhiệt độ không đồng đều trong khuôn hoặc áp suất ở đầu khuôn không đủ. Việc kiểm soát nhiệt độ và áp suất khuôn phải được kiểm tra.

3. Các điểm kiểm soát chính trong giai đoạn khởi động và ổn định sản xuất

-Áp dụng phương pháp làm nóng từng bước: Đầu tiên duy trì từng vùng nhiệt độ ở khoảng 140°C trong khoảng 20 phút, sau đó tăng dần đến nhiệt độ do quy trình cài đặt và tiếp tục duy trì nhiệt độ không đổi trong 10–15 phút.

Tốc độ trục vít thường được duy trì ở mức 18–25 vòng quay mỗi phút (vòng/phút) và phải được phối hợp với cài đặt nhiệt độ để đảm bảo đủ thời gian lưu trú của vật liệu trong thùng để đạt được độ dẻo đồng đều.

III. Cài đặt tham chiếu nhiệt độ khởi động chung (có thể được sử dụng trực tiếp để gỡ lỗi ban đầu)

Sau khi quan sát trạng thái của dải ép đùn, chất lượng bề mặt và đo mật độ sản phẩm, có thể thực hiện điều chỉnh chính xác ±2~3°C cho từng vùng nhiệt độ để tối ưu hóa quy trình sản xuất.