Quần áo thải bỏ có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm WPC không?

Quần áo thải bỏ có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm WPC không?

Thông qua các thử nghiệm lặp đi lặp lại cũng như thiết kế và công thức thiết bị được tối ưu hóa, dây chuyền chuyển đổi gỗ-nhựa của Yongte có thể tận dụng quần áo thải để sản xuất các sản phẩm composite gỗ-nhựa (WPC). Yongte đã phát triển một phương pháp tiếp cận công nghệ hoàn thiện choSản xuất WPC từ sợi vải. chúng tôi cung cấp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh chotái chế quần áo thải cho nhà máy sản xuất WPC.

I. Nguyên tắc cốt lõi

Các thành phần chính của quần áo thải bao gồm các sợi dệt như polyester, bông, viscose và nylon, tất cả đều chủ yếu là sợi polymer/sợi thực vật. Công thức gỗ-nhựa thông thường bao gồm một nền nhựa kết hợp với sợi thực vật (bột gỗ/bột tre). Bằng cách thay thế một phần bột gỗ bằng sợi quần áo thải hoặc trộn chúng với bột gỗ, các cấu hình gỗ-nhựa biến tính có thể được sản xuất.

II. Nguyên liệu thô và tiền xử lý áp dụng (Các bước chính)

Lựa chọn vải ưu tiên

1. Vải cotton, cotton pha, viscose và polyester có khả năng tương thích tốt nhất.

2. Giảm thiểu việc sử dụng da, cao su, nút/dây kéo kim loại, vải thun có độ đàn hồi cao và vải phủ chống thấm, vì những tạp chất này có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến quá trình ép đùn, chất lượng đúc và độ bền của sản phẩm cuối cùng.

Quy trình tiền xử lý cần thiết

Sắp xếp→ Khử nhiễm (loại bỏ phần cứng và vật liệu phụ trợ)→ Nghiền/Xâu chuỗi (chuyển đổi thành sợi ngắn)→ Tạo hạt (chuyển các sợi ngắn thành hạt để vận chuyển và xử lý tối ưu). Không thể sử dụng toàn bộ sợi may mặc; chúng phải được tinh chế thành các sợi ngắn để đảm bảo hòa trộn đồng đều với nhựa và bột gỗ.

III. Hệ thống phối hợp và tay nghề thủ công

1. Các ma trận nhựa thường được sử dụng giống hệt với các ma trận nhựa tổng hợp gỗ-nhựa truyền thống: chủ yếu là PP và PE, tương thích với các thiết bị ép đùn, tạo hạt và cán thông thường.

2. Tỷ lệ pha trộn

3. Sợi vải nguyên chất: Thường chiếm khoảng 30% (tỷ lệ quá cao làm giảm khả năng chảy tan chảy và làm phức tạp quá trình đùn);

4. Đối với ứng dụng composite: Trộn 20-30% sợi dệt với 30-40% bột gỗ (tổng hàm lượng chất độn sợi 60-70%), cùng với 30% nhựa PP/PE tái chế và 5% phụ gia, đạt được sự cân bằng tối ưu về chi phí và hiệu quả.

3. Các thiết bị và phụ gia sử dụng cùng loại máy tạo hạt nhựa và dây chuyền ép đùn gỗ-nhựa. Căn cứ vào đặc tính của sợi dệt, Yongte trang bị máy móc, trục vít phù hợp; Các chất phụ trợ như chất kết nối, chất bôi trơn và chất tương thích phải được thêm vào để giải quyết các vấn đề bao gồm độ bám dính bề mặt sợi-nhựa kém, dễ bị đứt sợi và độ giòn của sản phẩm.

IV. Các tính năng của sản phẩm cuối cùng

1. Tận dụng nguồn chất thải rắn: Xử lý phế liệu dệt để giảm chi phí thu mua bột gỗ;

2. Sản phẩm có độ dẻo dai và khả năng chống va đập vượt trội so với vật liệu composite gỗ-nhựa bột gỗ nguyên chất, ít bị giòn, nứt.

3. Mật độ thấp hơn một chút, dẫn đến độ linh hoạt của cấu hình tốt hơn cho cùng trọng lượng.

V. Kịch bản ứng dụng

Lý tưởng cho các sản phẩm gỗ-nhựa có độ dẻo dai cao, thích hợp cho các ứng dụng trang trí hoặc ngoài trời:

· Hàng rào, lan can và tấm sân ngoài trời

· Viền trang trí nội thất, ván chân tường, khung cửa

· Không nên sử dụng miếng đệm đóng gói, pallet hậu cần và vách ngăn đơn giản; thay vào đó, hãy sử dụng sàn chịu lực cường độ cao, các bộ phận kết cấu xây dựng hoặc vật liệu được thiết kế cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao.