Làm thế nào để điều chỉnh khoảng cách vít của máy đùn trục vít đôi hình nón?

Điều chỉnh khoảng cách trục vít của Máy đùn trục vít đôi hình nón bằng gỗ-nhựa tổng hợp Yongte SJSZ65/132 PE-PP

I. Nguyên tắc chung của Kế hoạch

Giải pháp này được thiết kế cho máy đùn trục vít đôi hình nón Yongte SJSZ65/132 để đáp ứng các quy trình ép đùn sửa đổi PE-gỗ-nhựa (PE + bột gỗ + phụ gia), đồng thời tiêu chuẩn hóa quy trình điều chỉnh các khoảng trống chia lưới hướng trục và hướng tâm của trục vít, cũng như khoảng cách giữa vít và thùng. Vật liệu gỗ-nhựa PE chứa các sợi gỗ, có tính lưu động kém và sinh nhiệt ma sát cao; sai lệch trong khe hở trục vít có thể trực tiếp dẫn đến các vấn đề như xả không đều, tạo cặn nóng chảy, tạo bọt sản phẩm, mài mòn trục vít và tiếng ồn bất thường của thiết bị. Do đó, điều chỉnh khe hở chính xác là một quá trình quan trọng để đảm bảo cả chất lượng của sản phẩm gỗ-nhựa và tuổi thọ của thiết bị.

Giải pháp này có thể áp dụng cho các tình huống như lắp đặt máy mới, thay thế trục vít/xi lanh, bảo trì hao mòn lâu dài và xử lý sự cố phóng điện bất thường; nó tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn lắp ráp ban đầu tại nhà máy của Yongte Equipment và các yêu cầu đối với quy trình ép đùn gỗ-nhựa.

II. Tiêu chuẩn điều chỉnh cốt lõi (PE-Composite cụ thể)

Dựa trên các thông số của mẫu SJSZ65/132 và đặc tính của vật liệu composite gỗ-nhựa, giải pháp này xác định các tiêu chuẩn khe hở rõ ràng để phân biệt với các quy trình ép đùn nhựa thông thường và đảm bảo khả năng tương thích với các ứng dụng bột gỗ có hàm lượng độn cao:

1. Khe hở xuyên tâm giữa trục vít và thùng

Nạp đầu lớn: 0,30–0,35 mm; đầu xả nhỏ: 0,25–0,30 mm; toàn bộ cụm lắp ráp đều đồng nhất không có khe hở hao mòn cục bộ; đối với Model 65, hành trình điều chỉnh về phía sau tiêu chuẩn là 6–8 mm.

Phạm vi khe hở này cân bằng một cách hiệu quả nguy cơ tích tụ nhiệt cắt liên quan đến đặc tính ma sát cao và tính lưu động thấp của vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa, ngăn chặn cả hiện tượng lưu giữ nóng chảy và phân hủy do khe hở quá nhỏ, cũng như dòng chảy ngược hoặc rò rỉ do khe hở quá lớn. Trong quá trình điều chỉnh, lỗ khoan bên trong của thùng sẽ đóng vai trò là điểm tham chiếu; nên sử dụng thước đo cảm biến chuyên dụng để thực hiện các phép đo đa điểm dọc theo toàn bộ chiều dài của trục vít, đảm bảo phần chuyển tiếp hình nón không có bước đột ngột. Đối với các thùng đã trải qua quá trình sửa chữa hao mòn, phải đo lại đường kính bên trong thực tế và phải hiệu chỉnh giá trị khe hở lý thuyết để ngăn ngừa sai lệch điều chỉnh thứ cấp do phép đo tham chiếu không chính xác gây ra.

2. Khe hở chia lưới vít đôi

Khoảng sáng gầm trục trước sau đồng đều; khe hở xuyên tâm chia lưới dao động từ 0,08 đến 0,12 mm; không có điểm tiếp xúc cọ xát hoặc khe hở rò rỉ quá mức, đảm bảo trộn và nén kỹ lưỡng hỗn hợp gỗ-nhựa nóng chảy.

Việc kiểm soát khe hở chia lưới phải được thực hiện trong điều kiện lạnh; nên sử dụng đồng hồ so có độ chính xác cao, kết hợp với các thiết bị cố định chuyên dụng để đo độ dịch chuyển tương đối trong quá trình quay đồng bộ của hai vít, đảm bảo dao động khe hở trên toàn bộ phần chia lưới không vượt quá ± 0,02 mm. Trong quá trình điều chỉnh, cần ưu tiên điều chỉnh phản ứng ngược của bánh răng dẫn động, sau đó là tinh chỉnh vị trí trục của vít dẫn động; điều này ngăn ngừa sự xuất hiện của chia lưới sai do lỗi truyền bánh răng. Đối với các hệ thống trục vít đôi hình nón, phải đặc biệt chú ý đến tính liên tục của khe hở trong vùng chuyển tiếp giữa phần nén và phần định lượng, để ngăn vùng làm giàu bột gỗ gặp phải hiện tượng tách rời cục bộ, có thể dẫn đến sự giãn nở đột ngột của kênh nóng chảy và sau đó gây ra hiện tượng bắc cầu hoặc xuống cấp vật liệu. Sau mỗi lần điều chỉnh, hệ thống phải được xoay thủ công ít nhất ba lượt đầy đủ để xác nhận không có hiện tượng kẹt giấy hoặc biến đổi điện trở định kỳ trước khi tiến hành bước quy trình tiếp theo.

3. Chơi trục

Tổng hành trình dọc trục của hệ trục vít đôi là ≤0,03 mm; hoạt động giữa hai vít được cân bằng, không bị lệch hay giật một bên.

Việc phát hiện khe hở phải được thực hiện trong điều kiện các thanh vít được lắp ráp hoàn chỉnh. Sử dụng đế gắn từ tính để cố định đồng hồ quay số vào mặt cuối mặt bích của hình trụ; đặt đầu dò vuông góc với mặt đầu vai của thanh vít, đẩy hoặc kéo thanh vít theo chiều dọc bằng tay và ghi lại giá trị dịch chuyển tối đa. Nếu khe hở vượt quá dung sai cho phép, hãy kiểm tra xem tải trước ổ trục chặn có đồng đều hay không và đai ốc khóa có bị lỏng hay không, sau đó điều chỉnh độ dày miếng chêm để khôi phục khe hở thiết kế. Sau khi điều chỉnh, lặp lại thử nghiệm bàn xoay để đảm bảo rằng cả hai thanh vít vẫn có thể di chuyển đồng bộ và trơn tru trong điều kiện tải trọng dọc trục, từ đó ngăn chặn việc tạo thêm ứng suất hoặc hỏng phốt trong quá trình vận hành do giãn nở nhiệt chênh lệch.

4. Khoảng cách lịch

Đầu lớn của vít có đường kính 1,5 mm và đầu nhỏ có đường kính 1,0 mm; các kích thước này được tối ưu hóa cho tỷ lệ nén của vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa, do đó ngăn ngừa sự hóa dẻo không đủ hoặc phân hủy do quá nhiệt.

Giá trị khe hở này phải được đo trong điều kiện lạnh bằng thước đo cảm biến hoặc thước đo chuyên dụng để đảm bảo không có sự tiếp xúc giữa mặt đầu vít và tấm cán và khe hở này được phân bố đồng đều. Nếu giá trị đo được lệch khỏi phạm vi quy định, phải thực hiện hiệu chỉnh bằng cách thêm hoặc tháo vòng đệm điều chỉnh hoặc bằng cách mài bề mặt lắp của tấm cán; nghiêm cấm việc siết chặt vì điều này có thể gây biến dạng cho vít. Sau khi điều chỉnh, việc xác nhận vật liệu trong quá trình phải được tiến hành dựa trên các đặc tính của vật liệu, quan sát độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm ép đùn và sự dao động của áp suất nóng chảy để xác nhận rằng chất lượng dẻo vẫn ổn định.

III. Công tác chuẩn bị trước điều chỉnh

1. Tắt thiết bị và bảo vệ an toàn

Tắt hoàn toàn thiết bị, ngắt kết nối nguồn điện chính, treo biển cảnh báo bảo trì và tắt hệ thống kiểm soát nhiệt độ, cấp liệu và lực kéo. Đợi cho đến khi nhiệt độ thùng giảm xuống dưới 80°C để tránh nhiệt độ cao gây bỏng hoặc cacbon hóa dư lượng vật liệu có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo và giải phóng mọi áp suất dư bên trong thiết bị.

2. Vệ sinh và kiểm tra thiết bị

Tháo đầu máy, tấm nhiều lỗ và màn lọc; làm sạch hoàn toàn bên trong xi lanh để loại bỏ cặn gỗ-nhựa, vật liệu cháy thành than hoặc tạp chất còn sót lại; kiểm tra thanh vít và thành trong của xi lanh xem có vết trầy xước, gãy răng hoặc mòn nghiêm trọng không; và xác minh rằng trục spline, ống nối và vòng bi có an toàn và không bị hư hại. Xác nhận rằng mức dầu bôi trơn trong hộp số ở mức bình thường, chất lượng dầu sạch và không có nhũ tương hoặc tạp chất.

3. Chuẩn bị dụng cụ và vật tư tiêu hao

Đồng hồ đo cảm biến có độ chính xác cao 0,02–1,0 mm, mặt số chỉ báo, micromet độ sâu, miếng chêm điều chỉnh bằng thép không gỉ (thông số kỹ thuật: 0,01/0,05/0,1 mm), cờ lê lực, thanh đồng, vải không bụi, cồn, keo trám dự phòng và bu lông buộc chặt.

4. Xác nhận trước trạng thái

Thực hiện xoay thủ công để xác nhận rằng cả hai ốc vít đều quay trơn tru mà không có bất kỳ hiện tượng giật hoặc tiếng ồn ma sát kim loại nào; kiểm tra chuyển động tự do của các vít: khi một vít được siết chặt, vít kia phải có thể di chuyển tự do về phía trước và phía sau mà không bị kẹt trục hoặc lệch trục; chỉ sau khi những điều kiện này được đáp ứng thì công việc điều chỉnh khoảng cách mới được tiến hành.

IV. Các bước thủ tục điều chỉnh chi tiết

Bước 1: Zero tham chiếu trục hộp số

1. Nới lỏng đai ốc khóa đầu đuôi của vít chính và vít dẫn động khỏi ống nối; đẩy trục bánh răng phân phối về trạng thái khe hở dọc trục bằng 0 để loại bỏ hiện tượng phát dọc trục của hộp số.

2. Siết chặt riêng cả vít dẫn động và vít dẫn động cho đến khi ống lót trục vít ăn khớp hoàn toàn với trục phân phối, đảm bảo rằng các đường tham chiếu dọc trục của cả hai vít đều thẳng hàng và không có khoảng lệch hoặc khe hở.

3. Xoay bộ truyền động 3–5 lần theo cách thủ công để xác nhận rằng các vít đôi được ăn khớp với nhau mà không bị cản trở và không có sự dịch chuyển dọc trục; sau đó khóa vị trí tham chiếu.

Bước 2: Đo và điều chỉnh khe hở xuyên tâm giữa vít và nòng

1. Thu thập các mẫu phân đoạn từ cảng cấp thùng và cảng xả; chọn thống nhất bốn điểm—trên, dưới, trái và phải—dọc theo chu vi vít; sử dụng thước đo để đo khe hở xuyên tâm ở cả đầu lớn và đầu nhỏ; và ghi lại dữ liệu thu được từ mỗi điểm.

2. Khe hở quá mức: Thêm một miếng đệm bằng thép không gỉ có độ dày tương ứng ở đầu sau của vít để đẩy vít về phía trước và giảm khe hở xuyên tâm; 3. Khe hở không đủ: Giảm độ dày của miếng đệm và di chuyển vít về phía sau một cách thích hợp để tránh vít cọ xát với xi lanh và tránh mài mòn ở nhiệt độ cao.

3. Thực hiện các điều chỉnh tinh tế lặp đi lặp lại của các miếng đệm để đảm bảo rằng khe hở ở cả đầu lớn và đầu nhỏ tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn đã chỉ định, với độ lệch khe hở trên tất cả các mặt của cùng một mặt cắt ngang là ≤ 0,03 mm và không có độ lệch trong khe hở.

Bước 3: Hiệu chỉnh khe hở chia lưới vít đôi

1. Cố định vị trí của vít dẫn động, tinh chỉnh thủ công vị trí trục của vít dẫn động, đo khe hở chia lưới từ trước ra sau giữa các vít và đảm bảo rằng khe hở từ trước ra sau là đồng nhất và nhất quán.

2. Hiệu chỉnh độ lệch: Khi khe hở mặt trước quá lớn, cần thêm một miếng chêm và dịch chuyển về phía trước ở đầu sau của vít dẫn động; khi khe hở phía sau quá lớn, cần thêm một miếng chêm tinh chỉnh và dịch chuyển về phía trước ở đầu phía sau của vít dẫn động, đảm bảo rằng sự ăn khớp của hai vít đôi luôn ở giữa và đối xứng.

3. Sau khi hoàn thành việc điều chỉnh, sử dụng tuốc nơ vít để xoay vít đôi và kiểm tra tính đồng nhất của chuyển vị dọc trục trong toàn bộ phạm vi; đảm bảo không có hiện tượng kẹt đơn phương hoặc sai lệch bất thường.

Bước 4: Hiệu chỉnh chính xác độ phát dọc trục

1. Gắn chắc chắn chỉ báo quay số vào mặt cuối của thùng; căn chỉnh đầu chỉ báo theo chiều dọc với mặt cuối của vít; đẩy và kéo vít bằng tay và đọc giá trị dịch chuyển tối đa.

2. Bằng cách điều chỉnh số lượng miếng đệm cân bằng ở đầu đuôi, độ phát dọc trục của vít đôi được kiểm soát ở mức .03 mm và chênh lệch phát giữa hai vít được giới hạn ở mức .010,01 mm, đảm bảo hoạt động ổn định mà không bị rung.

Bước 5: Khóa và đặt lại toàn bộ

1. Sau khi tất cả các khoảng trống đáp ứng các yêu cầu quy định, hãy siết chặt đai ốc khóa phía sau và ống nối một cách đồng đều; đảm bảo mô-men xoắn được phân bổ đều để ngăn chặn bất kỳ lực siết quá mức nào từ một phía có thể khiến thanh vít bị dịch chuyển.

2. Thực hiện kiểm tra lại toàn bộ thao tác xoay bằng tay để xác nhận rằng không có ma sát kim loại, không bị giật và khe hở vẫn ổn định mà không có bất kỳ thay đổi nào.

3. Dọn dẹp khu vực làm việc; đặt lại đầu máy, màn lọc và tấm xốp; và kiểm tra tất cả các điểm bịt ​​kín để đảm bảo chúng ở tình trạng tốt và không có bất kỳ khả năng rò rỉ vật liệu hoặc dầu nào.

V. Kiểm tra gia nhiệt và hiệu chuẩn quy trình (đối với vật liệu tổng hợp gỗ PE)

1. Làm nóng sơ bộ

Thực hiện quy trình gia nhiệt theo giai đoạn: vùng đầu tiên của thùng được đặt ở 160°C, vùng thứ hai ở 170°C, vùng thứ ba ở 175°C và đầu khuôn ở 180°C; duy trì các nhiệt độ này trong 30 phút để đảm bảo phân bổ nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ thân máy, loại bỏ tác động của sự giãn nở và co lại nhiệt lên khe hở, đồng thời ngăn khe hở đáp ứng các thông số kỹ thuật trong quá trình vận hành lạnh hoặc gây tiếp xúc giữa khuôn và thùng trong khi vận hành nóng.

2. Chạy thử không tải

Chạy ở tốc độ thấp trong điều kiện không tải trong 10 phút; quan sát thiết bị không có tiếng ồn bất thường, không rung lắc và không tăng nhiệt độ bất thường; hộp số và vòng bi hoạt động êm ái, trục vít quay đều.

3. Xác minh sản xuất thử nghiệm được trang bị vật liệu

Cung cấp vật liệu composite gỗ PE tốc độ thấp; tăng dần tốc độ quay của máy chính và quan sát tình trạng phóng điện: dòng xả phải đồng đều, không có vệt, bong bóng hoặc vật liệu cháy thành than; sự tan chảy phải được làm dẻo và nén hoàn toàn để được coi là đủ tiêu chuẩn. Nếu xảy ra rò rỉ, độ dẻo kém, tiếng ồn bất thường hoặc rung động, hãy dừng máy ngay lập tức và thực hiện lại việc tinh chỉnh khe hở.

VI. Các lỗi thường gặp và giải pháp điều chỉnh khoảng cách

VII. Hướng dẫn phòng ngừa và bảo trì

1. Việc điều chỉnh khe hở phải được thực hiện khi máy nguội; trong điều kiện máy nóng, khe hở có thể có độ lệch giãn nở nhiệt đáng kể. Nghiêm cấm điều chỉnh khe hở nhiệt độ cao để tránh làm hỏng vít và thùng.

2. Vòng đệm phải phẳng, sạch, không có gờ hoặc tạp chất; việc điều chỉnh độ dày của miếng đệm phải được thực hiện tăng dần—mỗi lần điều chỉnh nhỏ không được vượt quá 0,05 mm và nghiêm cấm những điều chỉnh đáng kể.

3. Trong điều kiện vận hành hỗn hợp gỗ PE có mật độ cao, vật liệu thể hiện đặc tính mài mòn mạnh; do đó, độ hở phải được đo lại sau mỗi 3 tháng và phải thực hiện hiệu chuẩn đầy đủ hàng năm để ngăn độ hở vượt quá giới hạn cho phép do mài mòn kéo dài.

4. Các bu lông khóa phải được siết chặt đều theo đường chéo để tránh thanh ren bị dịch chuyển do lực gây ra, có thể dẫn đến cọ xát, mài mòn cục bộ.

5. Nghiêm cấm thực hiện quay trống mà không có vật liệu, khởi động cứng tốc độ cao hoặc vận hành tốc độ thấp trong giai đoạn chạy thử điều chỉnh khe hở; các biện pháp bảo vệ phải được thực hiện để bảo vệ bề mặt răng ăn khớp và lớp phủ vít.

VIII. Tiêu chí chấp nhận

1. Tất cả các thông số giải phóng mặt bằng đều tuân thủ các tiêu chuẩn quy định trong thông số kỹ thuật này; khoảng hở tại các điểm đều đồng đều, sai lệch nằm trong phạm vi cho phép.

2. Trong điều kiện không tải và trong quá trình vận hành nạp vật liệu, không được có tiếng ồn bất thường về kim loại, không bị rung và không bị tăng nhiệt độ bất thường.

3. Vật liệu tổng hợp gỗ PE có độ dẻo đồng đều, không có bọt khí, không có vật liệu cháy và không có vệt; quá trình xả ổn định, liên tục, đầu ra đạt tiêu chuẩn quy định.

4. Vận hành tay quay trơn tru, không bị giật; không có nhiễu dọc trục hoặc hướng tâm; và thiết bị hoạt động ổn định.