Trong quá trình vận hành và sản xuấtDây chuyền sản xuất ống PPR, sự dao động kích thước trong đường kính ngoài (tức là bước nhảy kích thước) nổi lên như một vấn đề khắc phục sự cố điển hình và tương đối đơn giản nhất. Là nhà sản xuất dây chuyền sản xuất ống PPR chuyên nghiệp, Yongte cung cấp phương pháp khắc phục sự cố toàn diện, hiệu quả với các giải pháp ưu tiên để hỗ trợ khách hàng xác định và giải quyết vấn đề này một cách nhanh chóng và chính xác.
Đặc điểm hư hỏng: Đường kính ngoài của ống thể hiện sự dao động đồng bộ để đáp ứng với sự thay đổi của áp suất chân không, với sự tăng giảm không liên tục.
Rx:
Quan sát xem có dao động rõ ràng và liên tục trong con trỏ hoặc màn hình số của đồng hồ đo áp suất chân không hay không.
Kiểm tra và làm sạch hoàn toàn dải niêm phong của hộp cài đặt chân không. Nếu phát hiện thấy bị lão hóa, hư hỏng hoặc biến dạng, hãy thay thế ngay lập tức.
Kiểm tra và làm sạch toàn bộ đường ống chân không, bộ lọc và cánh quạt của bơm chân không. Bất kỳ sự tắc nghẽn nào cũng có thể gây ra áp suất chân không không ổn định.
Xác minh rằng mực nước trong buồng cài đặt chân không nằm trong phạm vi bình thường để ngăn không khí bị hút vào hệ thống chân không.
Các thông số ổn định chính: Đối với ống PPR có thông số kỹ thuật từ 20 đến 63 mm, áp suất chân không phải được duy trì ổn định trong khoảng từ-0,04 đến-0,06 MPa.
Biểu hiện hư hỏng: Vật liệu ống chịu lực kéo với tốc độ khác nhau, dẫn đến tích tụ vật liệu ép đùn hoặc giãn không đều, do đó gây ra thay đổi đường kính ngoài.
Rx:
Tăng áp suất kẹp của rãnh máy kéo trên vật liệu ống một cách thích hợp, đảm bảo phân bổ áp suất đồng đều cho cả hai bên.
Kiểm tra các khối cao su kéo (khối sâu bướm) xem có bị mài mòn nghiêm trọng hoặc các chất gây ô nhiễm bề mặt có thể gây ra ma sát hoặc trượt không đủ.
Giám sát độ ổn định của dòng điện đầu ra từ bộ biến tần lực kéo. Nếu xảy ra dao động dòng điện, hãy ưu tiên kiểm tra bộ mã hóa lực kéo xem có bị lỏng hoặc hư hỏng không, vì đây là những nguyên nhân phổ biến dẫn đến phản hồi tốc độ không chính xác và biến đổi đường kính ngoài.
Đảm bảo đồng bộ giữa tốc độ kéo và tốc độ quay trục vít của máy đùn để kiểm soát tối ưu, loại bỏ nhu cầu tinh chỉnh thủ công trong quá trình sản xuất.
Biểu hiện lỗi: Vật liệu nóng chảy được ép đùn từ khuôn có đầu ra không nhất quán, trực tiếp gây ra sự dao động ở đường kính ngoài của phôi ống.
Rx:
Kiểm tra độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của từng vùng gia nhiệt (đặc biệt là phần đồng nhất và phần đầu khuôn), với phạm vi dao động được kiểm soát trong phạm vi ±2°C. Nếu vượt quá, hãy kiểm tra cuộn dây gia nhiệt, cặp nhiệt điện và mô-đun điều khiển nhiệt độ.
Kiểm tra cổng xả phễu xem có bất kỳ hiện tượng cầu nối hoặc gián đoạn vật liệu nào không, nhanh chóng phá vỡ vòm và xác minh hoạt động không bị cản trở của hệ thống cấp liệu.
Đối với dây chuyền sản xuất mới: Lưu ý vít mới cần có độ xuyên vừa đủ. Nên chạy nó ở tốc độ thấp (ví dụ: 60-70% tốc độ sản xuất bình thường) trong khoảng 1 giờ trong điều kiện không tải hoặc tải thấp cho đến khi độ dẻo ổn định, sau đó có thể tiếp tục sản xuất bình thường.
Theo dõi dòng điện hoạt động của máy chủ (động cơ đùn) để đảm bảo ổn định. Những dao động dòng điện đáng kể thường chỉ ra các vấn đề tiềm ẩn như độ dẻo kém, tắc nghẽn nạp nguyên liệu hoặc trục trặc của hệ thống truyền động.
Đặc điểm hư hỏng: Trong quá trình làm mát, vật liệu ống có sự dao động cục bộ về độ cứng, dẫn đến độ co ngót khi làm mát không đồng đều và sau đó là sự thay đổi kích thước đường kính ngoài.
Rx:
Kiểm tra và làm sạch tất cả các vòi phun bên trong hộp cài đặt chân không hoặc hộp làm mát phun để đảm bảo phân phối nước đồng đều dọc theo chu vi đường ống mà không bị tắc nghẽn.
Đảm bảo áp suất cung cấp nước làm mát ổn định, phạm vi khuyến nghị: 0,25-0,35 MPa.
Nhiệt độ nước làm mát không được quá cao, thường nên duy trì ở mức dưới 30°C để đảm bảo hiệu quả làm mát đầy đủ.
Đặc điểm hư hỏng: Ngoài hiện tượng đảo đường kính ngoài, nó thường đi kèm với độ dày thành ống không đồng đều (độ lệch thành ống) hoặc hình dạng elip trong vật liệu ống.
Rx:
Điều chỉnh lại các bu lông điều chỉnh xung quanh đầu khuôn để đảm bảo tốc độ dòng chảy nóng chảy và phân bổ độ dày đồng đều từ tất cả các điểm dọc theo chu vi khuôn thông qua việc tinh chỉnh.
Kiểm tra xem các bu lông mặt bích nối đầu khuôn với máy đùn có được siết chặt theo đường chéo và đều để tránh hiện tượng lệch tâm do kết nối lỏng lẻo hay không.
Sau khi tháo rời và lắp lại máy mới hoặc đầu khuôn, việc hiệu chỉnh độ đồng tâm nghiêm ngặt giữa đầu khuôn và ống bọc định cỡ phải được thực hiện lại.
1. Bước 1: Kiểm tra máy đo chân không. Nếu con trỏ hoặc số đọc tiếp tục dao động thì vấn đề có thể liên quan đến hệ thống chân không. Tiến hành bảo trì như đã nêu ở Mục 1, Điểm 1.
2. Bước 2: Kiểm tra màn hình hiển thị tốc độ bám đường. Nếu giá trị tốc độ kéo đã đặt vẫn ổn định nhưng giá trị phản hồi thực tế hoặc tần số biến tần dao động → Sự cố có thể xảy ra ở hệ thống lực kéo hoặc bộ mã hóa. Tham khảo Phần 1, Điểm 2 để biết cách khắc phục sự cố.
3. Bước 3: Kiểm tra đồng hồ đo dòng điện động cơ chính. Nếu dòng điện động cơ chính của máy đùn có biến động bất thường thì vấn đề có thể nằm ở việc xả vật liệu, kiểm soát nhiệt độ hoặc độ dẻo của trục vít. Tham khảo Phần 1, Điểm 3 để biết cách khắc phục sự cố.
4. Bước 4: Quan sát quá trình phóng khuôn. Nếu khối nóng chảy ép đùn cho thấy sự thay đổi độ dày đáng kể theo tất cả các hướng chu vi của khuôn → vấn đề nằm ở độ đồng tâm của đầu khuôn hoặc độ đồng đều phun ra, và giải quyết vấn đề đó theo Điểm 5 trong Phần 1.
5. Bước 5: Kiểm tra hệ thống phun làm mát. Nếu lưu lượng phun không đều hoặc áp suất nước không ổn định → vấn đề nằm ở hệ thống làm mát. Giải quyết theo điểm 4 phần 1.
III. Các thông số quy trình ổn định được khuyến nghị để sản xuất ống PPR 20-63mm sử dụng model SJ65/33 của bạn
Áp suất chân không: Nên đặt và duy trì ở khoảng -0,05 MPa, vì giá trị này thường thể hiện độ ổn định cao nhất trong phạm vi chỉ định.
Áp suất nước làm mát: Đặt ở mức 0,3 MPa và duy trì ổn định.
Nhiệt độ gia nhiệt: Nhiệt độ phải được thiết lập và kiểm soát chặt chẽ theo bảng quy trình nhiệt độ được cung cấp trước đó. Nhiệt độ ở mỗi khu vực phải được duy trì ổn định và nghiêm cấm những biến động đáng kể.
Tốc độ đùn phù hợp với lực kéo:
Để sản xuất ống 20-32mm, tốc độ quay của máy đùn phải được điều chỉnh trong phạm vi 8-12 Hz.
Để sản xuất ống 40-63mm, tốc độ quay của máy đùn phải được điều chỉnh trong phạm vi 12-18 Hz.
Nguyên tắc cốt lõi: Tốc độ kéo phải được thiết lập để đồng bộ với tốc độ quay đùn (điều khiển tỷ lệ). Nghiêm cấm việc tinh chỉnh lực kéo bằng tay độc lập trong quá trình sản xuất để tránh làm gián đoạn việc khớp tốc độ.
Quá trình sản xuất ống PPR có sự thay đổi thất thường về đường kính ngoài, với hơn 99% trường hợp xuất phát từ một trong ba nguyên nhân cốt lõi: mất ổn định áp suất trong hệ thống tạo hình chân không, trượt vận hành hoặc dao động tốc độ trong thiết bị kéo hoặc lượng xả máy đùn không nhất quán. Bằng cách áp dụng phương pháp khắc phục sự cố ưu tiên này, các vấn đề có thể được xác định và giải quyết một cách hiệu quả.
