Chạy thử dây chuyền ép đùn gỗ xẻ nhựa cho tấm dày 50mm

Yongte tiến hành chạy thử lần đầu dây chuyền ép đùn gỗ xẻ nhựa cho tấm dày đặc 200×50mm, tối ưu hóa phần đúc khuôn để giải quyết các vấn đề biến dạng

1. Tổng quan vận hành ban đầu dây chuyền ép đùn gỗ xẻ nhựa

Gần đây, Yongte đã hoàn thành thành công quá trình sản xuất thử nghiệm đầu tiên Dây chuyền ép đùn gỗ xẻ nhựa hiệu suất cao, được cấu hình chuyên nghiệp để sản xuất các tấm nhựa đặc dày 200×50mm theo yêu cầu. Khác biệt với thiết bị ép đùn thông thường, dây chuyền sản xuất này áp dụng thiết kế tỷ lệ chiều dài trên đường kính (L/D) trục vít 36:1, phù hợp với hệ thống truyền động servo tiết kiệm năng lượng và các mô-đun vận hành hoàn toàn tự động. Tuân thủ khái niệm tái chế tài nguyên và sản xuất xanh, đợt thử nghiệm này đã sử dụng phế liệu nhựa tái chế làm nguyên liệu thô, xác minh đầy đủ khả năng thích ứng mạnh mẽ của thiết bị với vật liệu nhựa thải, khả năng xử lý hiệu quả cao và lợi thế sản xuất thông minh, cũng như tính khả thi của việc sản xuất hàng loạt ổn định gỗ xẻ nhựa khổ dày.

2. Hiệu quả dẻo hóa vượt trội của nguyên liệu nhựa tái chế

Trong quá trình vận hành ban đầu, thiết bị đã thể hiện hiệu suất cốt lõi vượt trội, đặc biệt là trong việc làm dẻo vật liệu. Hưởng lợi từ thiết kế trục vít có tỷ lệ L/D dài 36:1 chuyên nghiệp, máy đùn tốc độ cao cung cấp đủ hành trình nóng chảy và lực cắt đồng đều cho phế liệu nhựa tái chế. Ngay cả với các nguyên liệu nhựa phế thải phức tạp, thiết bị có thể thực hiện quá trình nóng chảy hoàn toàn và dẻo hóa đồng nhất, mang lại vật liệu nóng chảy có kết cấu đồng nhất, tính lưu động ổn định và không có các hạt chưa tan chảy. Ngoài ra, dây chuyền còn được trang bị hệ thống truyền động động cơ servo hiệu suất cao, có khả năng điều chỉnh tốc độ chính xác và tiêu thụ năng lượng thấp, giúp giảm thất thoát năng lượng trong sản xuất một cách hiệu quả so với động cơ tần số không đổi truyền thống. Trong khi đó, hệ thống cấp liệu và cắt tự động tích hợp thực hiện sản xuất liên tục không người lái từ cấp nguyên liệu thô đến định cỡ và cắt thành phẩm, cải thiện đáng kể mức độ tự động hóa sản xuất và tính nhất quán về kích thước của thành phẩm. Chất lượng dẻo vượt trội và cấu hình thông minh tạo nền tảng vững chắc cho việc sản xuất ổn định các tấm nhựa tái chế hiệu suất cao.

3. Phân tích nguyên nhân biến dạng phồng lên của tấm dày

Tuy nhiên, những thách thức kỹ thuật có chủ đích đã xuất hiện trong giai đoạn hình thành các tấm đặc siêu dày, đây là khó khăn kỹ thuật phổ biến trong ngành sản xuất gỗ xẻ nhựa khổ dày. Do độ dày đáng kể của sản phẩm hoàn thiện là 50mm, nên có sự chênh lệch nhiệt độ rõ rệt giữa bề mặt và lớp lõi của tấm trong quá trình làm mát và tạo hình. Bề mặt tấm nguội đi và đông cứng nhanh chóng, trong khi vật liệu lõi bên trong giữ nhiệt độ cao trong thời gian dài và tạo ra sự co ngót do nhiệt liên tục trong quá trình làm mát tiếp theo. Tốc độ làm mát và co ngót không nhất quán giữa các lớp bên ngoài và bên trong gây ra ứng suất bên trong không cân bằng, cuối cùng dẫn đến hiện tượng phồng lên ở giữa và biến dạng cục bộ của tấm đặc dày 200×50mm. Điều đáng nhấn mạnh là vấn đề biến dạng chỉ xảy ra do cấu trúc khuôn đúc không khớp đối với các sản phẩm siêu dày, chứ không phải do độ dẻo không đủ hoặc lỗi hiệu suất của thiết bị, điều này càng khẳng định hiệu suất toàn diện tuyệt vời của máy chủ ép đùn và hệ thống điều khiển tự động của Yongte.

4. Sơ đồ tối ưu hóa có mục tiêu cho phần đúc khuôn

Dựa trên phân tích chuyên sâu về dữ liệu chạy thử và điều kiện sản xuất tại chỗ, nhóm kỹ thuật Yongte đã xác nhận rằng giải pháp cốt lõi tập trung vào việc tối ưu hóa cấu trúc của phần đúc khuôn. Nhằm giải quyết các vấn đề về dòng chảy nóng chảy không cân bằng và các vấn đề định hình làm mát không đồng đều của các tấm siêu dày, nhóm sẽ thực hiện các nâng cấp có mục tiêu về cấu trúc kênh dòng chảy khuôn, hệ thống phân phối dòng chảy và bố trí làm mát. Bằng cách tối ưu hóa khả năng chống chảy chảy của phần đúc, cân bằng tốc độ nạp vật liệu ở khu vực giữa và cạnh của khuôn, đồng thời phù hợp với thiết kế làm mát đồng nhất và phân cấp, nồng độ ứng suất bên trong của các tấm dày sẽ được loại bỏ một cách hiệu quả. Sự tối ưu hóa này sẽ đồng bộ hóa tốc độ làm mát và tạo hình của bề mặt và lớp lõi của sản phẩm, giải quyết cơ bản khuyết tật biến dạng phồng ở giữa của tấm đặc siêu dày 50mm, đồng thời cải thiện độ ổn định và độ phẳng kích thước tổng thể của thành phẩm.

5. Kết luận thử nghiệm và kế hoạch nâng cấp kỹ thuật tiếp theo

Lần chạy thử đầu tiên này đã xác minh đầy đủ các ưu điểm cốt lõi của thiết bị, bao gồm khả năng dẻo hiệu suất cao 36:1, hiệu suất tiết kiệm năng lượng servo và mức độ tự động hóa cao, đồng thời xác định chính xác các điểm cải tiến chính cho việc đúc sản phẩm khổ dày, tích lũy dữ liệu tại chỗ có giá trị và kinh nghiệm thực tế cho sản xuất hàng loạt chính thức. Trong giai đoạn tiếp theo, Yongte sẽ đẩy nhanh việc hoàn thành tối ưu hóa cấu trúc phần đúc khuôn và xác minh vận hành thứ cấp, tiếp tục đánh bóng các thông số quy trình ép đùn phù hợp với vít đường kính dài 36: 1 và phát huy tối đa lợi thế của thiết bị về độ dẻo ổn định, mức tiêu thụ năng lượng thấp và hoạt động thông minh. Mục tiêu của nhóm là đạt được mục tiêu sản xuất hàng loạt tấm nhựa tái chế có độ dày lớn ổn định, độ chính xác cao và hiệu quả cao, hỗ trợ tái chế giá trị cao, tiết kiệm năng lượng và ứng dụng công nghiệp hóa nhựa thải.