Yongte là nhà sản xuất chuyên nghiệp Dây chuyền ép đùn ống PPR có trụ sở tại Trung Quốc, máy của chúng tôi có ưu điểm tự động hóa cao, hiệu suất cao, chất lượng cao, vận hành dễ dàng, tiết kiệm điện và bảo trì dễ dàng.
Yongte là nhà sản xuất chuyên nghiệp Dây chuyền ép đùn ống PPR có trụ sở tại Trung Quốc, chuyên về thiết bị lõi hạng nặng, hiệu suất cao cho sản xuất ống nhựa hiện đại. Dây chuyền sản xuất ống PPR bao gồm một số hệ thống cốt lõi, mỗi hệ thống đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất: xử lý nguyên liệu thô, ép đùn, khuôn, làm mát và định cỡ, lực kéo, cắt và điều khiển điện. Hệ thống xử lý nguyên liệu thô đảm bảo chất lượng đồng nhất bằng cách xử lý trước vật liệu PPR thông qua sấy khô và trộn. Hệ thống ép đùn sử dụng nhiều máy đùn để làm nóng, nấu chảy và ép đùn các loại nguyên liệu thô cụ thể. Hệ thống khuôn rất cần thiết cho quá trình đồng đùn, với thiết kế đường dẫn của nó xác định hiệu ứng tổng hợp ba lớp và hình dạng mặt cắt ngang của ống. Hệ thống làm mát và định cỡ nhanh chóng định hình các phôi ống bằng cách sử dụng các ống định cỡ và bể làm mát, đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt. Hệ thống kéo kéo ống ra khỏi khuôn với tốc độ ổn định để kiểm soát độ dày và chiều dài của thành. Hệ thống cắt cắt ống theo chiều dài chính xác. Cuối cùng, hệ thống điều khiển điện sẽ tinh chỉnh nhiệt độ, áp suất, tốc độ và các thông số khác để duy trì hoạt động ổn định trên toàn bộ dây chuyền. Máy của chúng tôi có ưu điểm là tự động hóa cao, hiệu quả cao, chất lượng cao, vận hành dễ dàng, tiết kiệm điện và bảo trì dễ dàng.
Cốt lõi của Dây chuyền ép đùn ống PPR của Yongte nằm ở quy trình đồng đùn đồng bộ: nhiều máy đùn đồng thời làm tan chảy và làm dẻo các nguyên liệu thô PPR được thiết kế riêng cho các lớp bên trong, giữa và ngoài — mỗi lớp được xây dựng để đáp ứng các yêu cầu chức năng riêng biệt. Những vật liệu nóng chảy tùy chỉnh này sau đó được đưa vào khuôn đồng đùn được thiết kế chính xác, ở đó chúng được kết hợp đồng nhất để tạo thành phôi ống ba lớp liền mạch. Phôi trải qua quy trình xử lý sau được sắp xếp hợp lý, bao gồm định cỡ chính xác, làm mát nhanh, lực kéo tốc độ không đổi và cắt chiều dài cố định tự động để tạo ra ống PPR cuối cùng với chất lượng ổn định và độ chính xác về kích thước.
1. Hệ thống xử lý nguyên liệu thô: Xử lý tiền xử lý (sấy khô, trộn, đồng nhất) các nguyên liệu thô PPR đa dạng để loại bỏ độ ẩm và đảm bảo tính nhất quán của vật liệu đồng nhất—đặt nền tảng cho việc sản xuất ống không có khuyết tật.
2. Hệ thống ép đùn: Hệ thống sản xuất ống PPR nhiều lớp bao gồm ba máy đùn, cùng với hệ thống cấp liệu và điều khiển của chúng. Một máy đùn dành cho lớp giữa của ống nhựa PPR, máy thứ hai dành cho lớp bên trong và bên ngoài, và máy đùn thứ ba dành cho vạch đánh dấu của ống.
3. Hệ thống điều khiển điện: Được trang bị biến tần ABB, động cơ servo Innovance, bộ điều khiển nhiệt độ Omron, nhà thầu Siemens và các bộ phận điện chất lượng cao khác, hệ thống điều khiển điều chỉnh chính xác nhiệt độ, áp suất, tốc độ đùn và tốc độ kéo trên toàn bộ dây chuyền. Việc giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực này đảm bảo hoạt động ổn định 24/7 và giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất.
4. Khuôn ống PPR: Đầu khuôn được thiết kế tùy chỉnh có các kênh dòng chảy được thiết kế chính xác quyết định chất lượng liên kết của cấu trúc ba lớp và hình dạng mặt cắt ngang chính xác của ống. Thiết kế phù hợp của nó đảm bảo độ bám dính lớp chặt chẽ và phân bổ độ dày đồng đều trên thành ống.
5. Hệ thống làm mát và hiệu chuẩn chân không: Kết hợp ống định cỡ chân không và bình chứa nước làm mát hiệu suất cao để làm mát nhanh chóng và định hình phôi ống. Bước này đảm bảo độ chính xác về kích thước (dung sai ± 0,1mm) và mang lại bề mặt mịn, không tì vết.
5. Bộ mã hóa đếm đồng hồ: Thiết bị này hoạt động song song với máy cắt để đạt được khả năng cắt ống có chiều dài cố định tự động.
6. Máy kéo: Chúng tôi định cấu hình các bộ phận sâu bướm theo đường kính ống (ví dụ: các loại sâu bướm đôi, sâu bướm ba, bốn sâu bướm và các loại sâu bướm cố định). Kéo ống đã định hình ra khỏi khuôn ở tốc độ không đổi để kiểm soát chính xác độ dày thành và chiều dài tổng thể—rất quan trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về quy mô ngành.
7. Máy cắt tự động: Được trang bị bộ điều khiển lập trình bằng màn hình cảm ứng, máy cắt không bụi và không chip này đảm bảo các đường cắt sạch và chính xác. Tự động cắt ống theo độ dài đặt trước (có thể điều chỉnh qua màn hình cảm ứng) với các cạnh sạch, không có gờ, loại bỏ nhu cầu xử lý sau.
7. Ống PPR chất lượng cao (Sản phẩm cuối cùng): Ống do máy này sản xuất có thành trong/ngoài mịn, độ dày đồng đều và hiệu suất cơ học tuyệt vời.
Trong thực tế sản xuất, Dây chuyền ép đùn ống PPR của Yongte tận dụng tối đa các ưu điểm của công nghệ đồng đùn tiên tiến. Nhóm R&D của chúng tôi tùy chỉnh công thức nguyên liệu thô cho từng máy đùn dựa trên nhu cầu thị trường cụ thể, đồng thời kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và tốc độ ép đùn để đảm bảo kết hợp liền mạch các vật liệu PPR ba lớp trong khuôn. Thử nghiệm tại nhà máy xác nhận rằng các ống được sản xuất không chỉ mang lại các đặc tính vật lý đặc biệt mà còn đạt được các tiêu chuẩn hàng đầu trong ngành về độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước. Ứng dụng hoàn thiện của công nghệ đồng đùn ống PPR ba lớp trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi đóng vai trò là chuẩn mực có giá trị cho các đối thủ trong ngành.
Ống PPR, được sản xuất bởi dây chuyền ép đùn ống PPR của Yongte, được biết đến với vẻ ngoài tinh tế và khả năng nhận diện thương hiệu cao, hỗ trợ khách hàng của chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh sản phẩm và mở rộng thị phần. Với ưu điểm thân thiện với môi trường, bền, không độc hại và không mùi, cũng như khả năng chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, đặc tính cách nhiệt tuyệt vời và dễ lắp đặt, ống PPR đang ngày càng thay thế ống mạ kẽm và đồng truyền thống trong lĩnh vực cấp nước, thoát nước, sưởi ấm và vận chuyển chất lỏng công nghiệp trên toàn cầu.
