Yongte là nhà sản xuất máy ống PPR chuyên nghiệp hàng đầu có trụ sở tại Trung Quốc, chuyên sản xuất ống PPR hạng nặng, hiệu suất cao. Máy của chúng tôi có ưu điểm là tự động hóa cao, hiệu quả cao, chất lượng cao, vận hành dễ dàng, tiết kiệm điện và bảo trì dễ dàng.
Yongte, nhà sản xuất máy ống PPR chuyên nghiệp hàng đầu có trụ sở tại Trung Quốc, chuyên về thiết bị lõi máy hạng nặng, hiệu suất cao để sản xuất ống nhựa hiện đại. Máy móc của chúng tôi tận dụng công nghệ ép đùn tiên tiến để tích hợp chính xác các vật liệu PPR với các đặc tính chức năng riêng biệt, tạo ra các ống thành phẩm có hiệu suất cơ học vượt trội, độ bền nâng cao và khả năng ứng dụng đa dạng.
Dây chuyền sản xuất ống PPR có cấu trúc bao gồm một số hệ thống chính: hệ thống xử lý nguyên liệu thô, hệ thống ép đùn, hệ thống khuôn, hệ thống làm mát và định cỡ, hệ thống kéo, hệ thống cắt và hệ thống điều khiển điện. Hệ thống xử lý nguyên liệu thô được giao nhiệm vụ xử lý trước các nguyên liệu thô PPR khác nhau, chẳng hạn như sấy khô và trộn, để đảm bảo chất lượng ổn định. Hệ thống ép đùn bao gồm nhiều máy đùn, mỗi máy chịu trách nhiệm gia nhiệt, nấu chảy và ép đùn một loại nguyên liệu thô cụ thể. Hệ thống khuôn rất quan trọng cho quá trình đồng đùn, với thiết kế đường dẫn của nó quyết định hiệu ứng tổng hợp của cấu trúc ba lớp và hình dạng mặt cắt ngang của ống. Hệ thống làm mát và định cỡ sử dụng ống định cỡ và bình chứa nước làm mát để làm mát nhanh chóng và định hình phôi ống, từ đó đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt. Hệ thống lực kéo kéo ống ra khỏi khuôn với tốc độ ổn định, kiểm soát cả độ dày và chiều dài thành ống. Hệ thống cắt cắt các ống theo chiều dài xác định trước. Cuối cùng, hệ thống điều khiển điện sẽ tinh chỉnh nhiệt độ, áp suất, tốc độ và các thông số khác trên toàn bộ dây chuyền sản xuất để duy trì hoạt động ổn định.
Cốt lõi của máy sản xuất ống PPR của Yongte nằm ở quy trình ép đùn đồng bộ: nhiều máy đùn đồng thời làm tan chảy và làm dẻo các nguyên liệu thô PPR được thiết kế cho các chức năng lớp khác nhau (bên trong, giữa, bên ngoài). Những vật liệu nóng chảy được thiết kế riêng này sau đó được đưa vào khuôn ép đùn đồng bộ được thiết kế theo yêu cầu, tại đó chúng được kết hợp đồng nhất để tạo thành phôi ống ba lớp. Phôi tiến hành thông qua quy trình xử lý sau được sắp xếp hợp lý — bao gồm định cỡ chính xác, làm mát nhanh, lực kéo tốc độ không đổi và cắt chiều dài cố định tự động — để tạo ra ống PPR cuối cùng với chất lượng ổn định và độ chính xác về kích thước.
1. Hệ thống xử lý nguyên liệu thô: Xử lý tiền xử lý (sấy khô, trộn, đồng nhất) các nguyên liệu thô PPR đa dạng để loại bỏ độ ẩm và đảm bảo tính nhất quán của vật liệu đồng nhất—đặt nền tảng cho việc sản xuất ống không có khuyết tật.
2. Hệ thống ép đùn: Hệ thống sản xuất ống PPR nhiều lớp bao gồm ba máy đùn, cùng với hệ thống cấp liệu và điều khiển của chúng. Một máy đùn dành cho lớp giữa của ống nhựa PPR, máy thứ hai dành cho lớp bên trong và bên ngoài, và máy đùn thứ ba dành cho vạch đánh dấu của ống.
3. Hệ thống điều khiển điện: Được trang bị biến tần ABB, động cơ servo Innovance, bộ điều khiển nhiệt độ Omron, nhà thầu Siemens và các bộ phận điện chất lượng cao khác, hệ thống điều khiển điều chỉnh chính xác nhiệt độ, áp suất, tốc độ đùn và tốc độ kéo trên toàn bộ dây chuyền. Việc giám sát và điều chỉnh theo thời gian thực này đảm bảo hoạt động ổn định 24/7 và giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất.
4. Khuôn ống PPR: Đầu khuôn được thiết kế tùy chỉnh có các kênh dòng chảy được thiết kế chính xác quyết định chất lượng liên kết của cấu trúc ba lớp và hình dạng mặt cắt ngang chính xác của ống. Thiết kế phù hợp của nó đảm bảo độ bám dính lớp chặt chẽ và phân bổ độ dày đồng đều trên thành ống.
5. Hệ thống làm mát và hiệu chuẩn chân không: Kết hợp ống định cỡ chân không và bình chứa nước làm mát hiệu suất cao để làm mát nhanh chóng và định hình phôi ống. Bước này đảm bảo độ chính xác về kích thước (dung sai ± 0,1mm) và mang lại bề mặt mịn, không tì vết.
5. Máy in laser: Thiết bị này có tác dụng in các thông tin cần thiết trên đường ống bằng phương pháp in laser như logo, thông tin nhà sản xuất, thông số kỹ thuật của đường ống.
6. Máy kéo: Chúng tôi định cấu hình các bộ phận sâu bướm theo đường kính ống (ví dụ: các loại sâu bướm đôi, sâu bướm ba, sâu bướm bốn và sâu bướm cố định). Kéo ống đã định hình ra khỏi khuôn ở tốc độ không đổi để kiểm soát chính xác độ dày thành và chiều dài tổng thể — rất quan trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về quy mô ngành.
7. Máy cắt tự động: Được trang bị bộ điều khiển lập trình bằng màn hình cảm ứng, máy cắt không bụi và không chip này đảm bảo các đường cắt sạch và chính xác. Tự động cắt ống theo độ dài đặt trước (có thể điều chỉnh qua màn hình cảm ứng) với các cạnh sạch, không có gờ, loại bỏ nhu cầu xử lý sau.
7. Ống PPR chất lượng cao (Sản phẩm cuối cùng): Ống do máy này sản xuất có thành trong/ngoài mịn, độ dày đồng đều và hiệu suất cơ học tuyệt vời.
Trong thực tế sản xuất, máy ống PPR của Yongte tận dụng tối đa lợi ích của công nghệ đồng đùn. Đội ngũ R&D của chúng tôi tùy chỉnh công thức nguyên liệu thô cho các máy đùn khác nhau dựa trên nhu cầu thị trường và kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và tốc độ ép đùn của từng máy đùn để đạt được sự kết hợp hoàn hảo của vật liệu PPR ba lớp trong khuôn. Thử nghiệm tại nhà máy xác minh rằng các ống được sản xuất không chỉ thể hiện các đặc tính vật lý vượt trội mà còn đạt đến mức độ dẫn đầu trong ngành về hình thức và độ chính xác về kích thước. Ứng dụng hoàn thiện của công nghệ đồng đùn ống PPR ba lớp trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi cung cấp tài liệu tham khảo có giá trị cho các nhà sản xuất khác trong ngành.
Ống PPR do máy ép đùn của Yongte sản xuất có vẻ ngoài tinh tế và nhận diện thương hiệu cao, giúp khách hàng của chúng tôi nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm và mở rộng thị phần. Với những ưu điểm về thành phần thân thiện với môi trường, bền, không độc hại và không mùi, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, đặc tính cách nhiệt tuyệt vời và dễ lắp đặt, ống PPR được thay thế rộng rãi cho các ống mạ kẽm và ống đồng truyền thống trong các lĩnh vực cấp nước, thoát nước, sưởi ấm và vận chuyển chất lỏng công nghiệp trên toàn cầu.
