Cần bán máy ống PPR chất lượng cao - Máy sản xuất ống PPR Yongte sử dụng động cơ servo và hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, đảm bảo sản xuất ổn định ống PPR nước nóng và lạnh với hiệu suất cao và tiêu thụ năng lượng thấp.
Máy sản xuất ống Yongte PPR là một hệ thống sản xuất công nghiệp chuyên dụng được thiết kế để sản xuất liên tục các ống PPR (polypropylene ngẫu nhiên copolyme) chất lượng cao. Những ống này được công nhận rộng rãi vì bề mặt bên trong đặc biệt mịn và độ chính xác kích thước đồng đều cao.
Ống PPR đã nổi lên như một giải pháp hàng đầu trong các ứng dụng toàn cầu như cấp nước uống, thoát nước tòa nhà, hệ thống sưởi ấm dưới sàn và các mạng lưới vận chuyển chất lỏng công nghiệp khác nhau. Vị trí thống lĩnh thị trường của nó là nhờ tập hợp các ưu điểm vượt trội vốn có: vật liệu không độc hại và không mùi, đảm bảo an toàn cho nguồn nước; nó chịu được nhiệt độ cao và chống ăn mòn hiệu quả; và nó mang lại hiệu suất cách nhiệt vượt trội, góp phần tiết kiệm năng lượng. Hơn nữa, kỹ thuật chính xác của máy
Bằng cách sử dụng công nghệ ép đùn trục vít đơn tiên tiến hiệu suất cao, dây chuyền ép đùn này đảm bảo quy trình sản xuất ổn định và đáng tin cậy cho ống PPR có đường kính ngoài từ 16mm đến 63mm. Thiết bị này được đặc trưng bởi mức độ tự động hóa cao, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể và khả năng cung cấp liên tục các sản phẩm có chất lượng tuyệt vời và đồng đều.
Nhựa PPR + masterbatch màu → trộn → nạp chân không → sấy khô → làm dẻo máy đùn (180-210oC) → tạo khuôn → hiệu chỉnh chân không → làm mát phun nhiều giai đoạn → in laser → kéo lực kéo → cắt theo chiều dài cố định → xếp thành phẩm
Kỹ thuật | tham số | Bình luận |
Nguyên liệu thô | Nhựa PPR | Chất copolyme ngẫu nhiên polypropylene Nhựa và hạt màu |
Đường kính ống | 16-63mm | Kích thước tiêu chuẩn: 16,20,25,32,40,50,63mm |
Mô hình máy đùn | SJ65/33 | Đường kính 65mm, tỷ lệ khung hình 33:1 |
Công suất đùn | 220kg/giờ | Những thay đổi nhỏ trong công thức nguyên liệu thô và các thông số quy trình |
Công suất động cơ chính | 55kW | Động cơ servo đổi mới |
Tốc độ dây chuyền sản xuất | 3-12m/phút | Có thể điều chỉnh tần số, với tốc độ dòng chảy tối thiểu 15m/phút |
Tổng công suất lắp đặt | Khoảng 90 kW | bao gồm thiết bị phụ trợ và năng lượng sưởi ấm |
Tiêu thụ điện năng | Khoảng 40 kW | Điện năng tiêu thụ thực tế trong quá trình sản xuất ổn định |
Hệ thống làm mát | Định hình chân không 9m + làm mát phun 9m | Đảm bảo các ống PPR có hình dạng tốt và được làm mát hoàn toàn |
Độ chính xác cắt | ±1mm | Kiểm soát lỗi khi cắt không chip có chiều dài không đổi |
điện áp làm việc | 380V/50Hz (ba pha) | Có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng |
Tổng chiều dài của thiết bị | Khoảng 32 mét | Máy sản xuất ống PPR có thể được tùy chỉnh thành 22-24 mét dựa trên yêu cầu của khách hàng. |
1. Hệ thống xử lý nguyên liệu thô: Vật liệu PE được trộn với các chất phụ gia (ví dụ: hạt màu) trong máy trộn. Máy hút chân không tự động gửi hỗn hợp đến phễu sấy máy đùn, loại bỏ độ ẩm xuống 0,1%—quan trọng đối với tính nhất quán của sản phẩm.
2. Máy đùn ống PPR: Sử dụng máy đùn trục vít đơn hiệu suất cao SJ65/33 với động cơ servo 55KW (cắt giảm mức sử dụng điện khoảng ~20%). Có hộp số truyền động trực tiếp (hiệu suất cao hơn, bảo trì dễ dàng hơn), thùng vít bằng thép hợp kim 38CrMoALA bền bỉ (nitrided, chống mài mòn/rỉ sét), hệ thống sưởi hồng ngoại và điều khiển nhiệt độ tự động Omron.
3. Máy đùn vạch đánh dấu: Máy đùn SJ25 được sử dụng để in các vạch đánh dấu lên ống PPR. Nó có khả năng tạo ra một vạch đánh dấu hoặc nhiều vạch đánh dấu, tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của khách hàng.
4. Khuôn ống PPR chuyên dụng: Khuôn được trang bị đầu chết dạng giỏ hoặc cấu trúc xoắn ốc để đảm bảo vật liệu được đùn đồng đều.
5. Bể hiệu chuẩn chân không: Ống trắng được hiệu chuẩn nhanh chóng thông qua hấp phụ chân không để đảm bảo độ chính xác về kích thước, với mức chân không dao động từ 0,06 đến 0,08 MPa. Bể được xây dựng từ thép không gỉ.
6. Bể làm mát phun: Được trang bị công nghệ làm mát phun nhiều giai đoạn, bể này duy trì nhiệt độ nước dưới 20oC để đảm bảo đường ống làm mát nhanh chóng và đồng đều. Được chế tạo từ thép không gỉ, nó mang lại khả năng chống ăn mòn và độ bền đặc biệt để vận hành bền vững, ổn định.
7. Máy kéo kéo: Kéo ống với tốc độ ổn định 3-15 m/phút để có chiều dài đồng đều/sản xuất ổn định. Được trang bị hệ thống điều khiển chính xác để duy trì độ căng ổn định, ngăn ngừa biến dạng và đảm bảo độ chính xác về kích thước.
8. Máy cắt hành tinh: Máy cắt cho phép cắt tự động, có chiều dài cố định, không phoi với các cạnh nhẵn, không có gờ, được tối ưu hóa đặc biệt cho các ống PPR có đường kính nhỏ đến trung bình. Cơ chế cắt chính xác của nó đảm bảo độ chính xác về chiều dài nhất quán và giảm thiểu lãng phí vật liệu trong quá trình sản xuất.
9. Máy in laze: Máy sử dụng công nghệ laze để hiển thị thông số kỹ thuật sản phẩm và thông tin lô theo thời gian thực, loại bỏ nhu cầu về vật tư tiêu hao.
10. Giá xếp chồng: Tự động xếp chồng các ống đã hoàn thiện một cách gọn gàng, với chiều cao/số lớp có thể điều chỉnh cho các độ dài ống và nhu cầu lưu trữ khác nhau. Khung chắc chắn và thiết kế chống trượt đảm bảo xếp chồng ổn định và xử lý dễ dàng, nâng cao hiệu quả lưu trữ sau sản xuất.
11. Hệ thống điều khiển điện: Hệ thống kết hợp các bộ phận điện cao cấp, bao gồm bộ biến tần ABB, công tắc tơ Siemens, bộ điều khiển nhiệt độ Omron và bộ điều khiển servo Inovance.
Ống PPR (copolymer ngẫu nhiên polypropylen), một loại ống nhựa thân thiện với môi trường, bền, dễ lắp đặt, đã thay thế rộng rãi các ống đồng và mạ kẽm truyền thống. Ưu điểm cốt lõi của nó—không độc hại, không mùi, nhiệt độ cao/chống ăn mòn, cách nhiệt tuyệt vời—làm cho nó trở nên phổ biến trong cung cấp nước, thoát nước, sưởi ấm và vận chuyển chất lỏng công nghiệp trên toàn cầu.
