Yongte là nhà sản xuất máy định hình cửa gỗ-nhựa chuyên nghiệp tại Trung Quốc. Máy định hình cửa gỗ-nhựa được sử dụng để sản xuất các thiết bị cửa gỗ-nhựa, thường bao gồm máy đùn tấm cửa gỗ-nhựa, dây chuyền ép đùn khung cửa gỗ-nhựa, thiết bị ép nóng ba chiều tấm cửa gỗ-nhựa, máy ép màng và một loạt các khuôn mẫu và phụ kiện theo yêu cầu của thiết bị.
Là một loại vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường mới nổi, cửa nhựa gỗ do máy định hình cửa gỗ nhựa Yongte sản xuất đã được nhiều người quan tâm vì chất liệu độc đáo và hiệu suất tuyệt vời. Máy định hình cửa gỗ-nhựa đề cập đến quy trình sản xuất chế biến vật liệu composite gỗ-nhựa thành các tấm cửa gỗ-nhựa.
| Tên thiết bị |
Chức năng | Khả năng sản xuất | Quyền lực |
| Máy băm gỗ |
chế tạo gỗ thành dăm gỗ |
800-1000kg/giờ | 30kw |
| Máy nghiền và nghiền gỗ |
làm gỗ vụn/trấu/rơm rạ thành bột gỗ |
400-500kg/giờ | 85kw |
| máy sấy bột gỗ |
sấy bột gỗ để giảm độ ẩm |
300-400kg/giờ | 75kw |
| Máy trộn SHRL500/1000 |
Nguyên liệu hỗn hợp |
|
11-75kw |
| Dây chuyền ép đùn khung cửa WPC |
tạo hỗn hợp wpc thành khung cửa wpc, nó có thể tạo ra kích thước và hình dạng khác nhau bằng cách thay đổi khuôn |
150-200kg/giờ | 85kw |
| Dây chuyền ép đùn tấm cửa WPC |
làm hỗn hợp wpc thành tấm cửa wpc |
350-400kg/giờ | 85kw |
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu thô của thiết bị cửa gỗ-nhựa chủ yếu bao gồm bột gỗ, nhựa, phụ gia, v.v. Những nguyên liệu thô này cần được cân đối và xử lý trước một cách chính xác để đảm bảo cửa gỗ nhựa được sản xuất có hiệu suất tốt và chất lượng ổn định.
2. Trộn
Nguyên liệu thô đã chuẩn bị sẵn được đưa vào máy trộn để trộn đều và trộn đều. Quá trình này đảm bảo rằng các nguyên liệu thô được trộn đều và đầy đủ, tạo nền tảng tốt cho quá trình đúc tiếp theo.
3. Đúc đùn
Sau khi trộn và khuấy, vật liệu composite gỗ-nhựa được đưa vào máy ép đùn, dưới tác dụng của nhiệt độ và áp suất cao sẽ được ép đùn bằng khuôn. Trong quá trình này, vật liệu composite gỗ-nhựa được đúc thành bán thành phẩm với hình dạng và kích thước cụ thể.
4. Làm mát và hiệu chỉnh
Bán thành phẩm sau khi ép đùn cần được làm nguội để đảm bảo sự ổn định về hình dạng và kích thước. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách làm mát tự nhiên hoặc làm mát bằng không khí.
5. Cắt và xử lý sau
Sau khi làm mát, cửa gỗ-nhựa cần được xử lý sau như cắt tỉa, mài, dán veneer, v.v. Những quy trình xử lý này có thể làm cho cửa gỗ-nhựa có hình thức và hiệu suất tốt hơn.
Thông thường có hai loại máy ép mùn cưa: một là máy ép mùn cưa thớt, hai là máy ép mùn cưa đầu búa. Máy dăm ván chủ yếu được sử dụng để sản xuất dăm gỗ, trong khi máy dăm búa chủ yếu được sử dụng để sản xuất dăm gỗ. Dăm gỗ có thể được chia thành nhiều loại khác nhau tùy theo khả năng xử lý gỗ. Ví dụ, một số dăm gỗ có thể xử lý các khúc gỗ, cành cây và những miếng gỗ lớn khác thành các hạt hoặc khối nhỏ hơn; Trong khi một số chuyên xử lý các hạt nhỏ để thu được hạt hoặc khối mịn hơn, tùy thuộc vào nhu cầu thực tế.
Có hai loại máy nghiền chính: máy nghiền ướt và máy nghiền khô. Máy nghiền ướt thường được sử dụng để nghiền các vật liệu có độ ẩm cao, còn máy nghiền khô thích hợp để nghiền các vật liệu tương đối khô. Máy nghiền có thể được chia thành máy nghiền bi, máy nghiền đứng, máy nghiền treo áp suất cao, máy nghiền siêu mịn và các loại khác nhau, và các loại máy nghiền khác nhau phù hợp với các vật liệu khác nhau. Máy nghiền thường được sử dụng để nghiền các vật liệu khác nhau như quặng, xi măng, gốm sứ, hóa chất, vật liệu đúc, v.v. Những vật liệu này có thể được nghiền thành bột có kích thước hạt khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.
Máy sấy có thể được chia thành nhiều loại: máy sấy không khí, máy sấy gián đoạn, máy sấy gia nhiệt trực tiếp, máy sấy gia nhiệt gián tiếp, v.v. Mỗi loại máy sấy đều có ưu điểm và phạm vi ứng dụng riêng, được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dược phẩm, nông nghiệp, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. Sau khi vật liệu ướt được đưa vào máy sấy, độ ẩm sẽ được loại bỏ bằng nhiệt và truyền khối. Nguồn nhiệt của máy sấy có thể là khí, dầu, nhiệt điện, hơi nước, v.v. Hiệu suất của máy sấy chủ yếu bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như độ ẩm vật liệu, tốc độ cấp liệu, tốc độ xả, nhiệt độ sấy và thời gian sấy. Cần phải chọn máy sấy thích hợp theo yêu cầu về vật liệu và quy trình cụ thể.
Máy trộn thường bao gồm thùng trộn và động cơ. Động cơ điều khiển một hoặc nhiều lưỡi dao quay và trộn đều vật liệu. Máy trộn thường có thể được sử dụng để trộn bột, hạt, hỗn hợp hạt và bột, bột nhão và các vật liệu khác nhau. Hiệu quả trộn của các máy trộn khác nhau phụ thuộc vào các yếu tố như nguyên lý thiết kế, hình dạng lưỡi dao và tốc độ. Hiệu suất trộn và độ đồng đều của máy trộn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như tính chất của nguyên liệu, công thức, phương pháp cấp liệu và thời gian trộn. Cần phải chọn máy trộn thích hợp theo yêu cầu về vật liệu và quy trình cụ thể.
Dây chuyền ép đùn khung cửa nhựa gỗ thường bao gồm bột gỗ, nhựa, phụ gia và các vật liệu khác và được chế tạo bằng phương pháp ép đùn.
Ưu điểm của dây chuyền ép đùn khung cửa gỗ-nhựa là có khả năng chống tia cực tím, chống nước và chống ăn mòn cao, không dễ bị biến dạng, nứt vỡ và các vấn đề khác. Kích thước, hình dạng, màu sắc và kết cấu bề mặt của dây chuyền ép đùn khung cửa gỗ-nhựa có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Máy đùn cửa WPC là một thiết bị ép đùn có thể sản xuất nhiều kích cỡ cửa, tỷ lệ tổng hợp và kết cấu bề mặt khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau.
Máy đùn cửa WPC là một thiết bị ép đùn có thể sản xuất nhiều kích cỡ cửa, tỷ lệ tổng hợp và kết cấu bề mặt khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau. Thiết bị này thường bao gồm một máy đùn và một khuôn. Máy đùn trộn bột gỗ, nhựa và các chất phụ gia khác rồi ép đùn chúng, sau đó làm nguội và cắt chúng để tạo thành một tấm cửa phẳng. Máy đùn cửa nhựa-gỗ thích hợp để sản xuất các loại tấm cửa khác nhau, bao gồm tấm cửa gỗ nguyên khối, tấm cửa composite, tấm đường và các loại tấm cửa khác.
1. Sản xuất hiệu quả: Thiết bị ép đùn WPC nhựa Yongte Wood áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến và thiết kế hiệu quả để đảm bảo tỷ lệ chuyển đổi hiệu quả trong quá trình sản xuất, giúp bạn tiết kiệm chi phí và tăng năng lực sản xuất.
2. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Máy Yongte WPC được trang bị công nghệ tiết kiệm năng lượng chuyên nghiệp giúp giảm tiêu thụ năng lượng. Đồng thời, không phát thải chất gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường hiện hành và mang lại danh tiếng xanh cho công ty bạn.
3. Đảm bảo chất lượng: Thiết bị ép đùn gỗ-nhựa Yongte trải qua quá trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng ổn định của vật liệu gỗ-nhựa được sản xuất, mang lại sự đảm bảo chất lượng vững chắc cho sản phẩm của bạn.
4. Dễ vận hành: Thiết kế máy Yongte WPC thân thiện với người dùng, thao tác đơn giản và dễ hiểu. Ngay cả những người vận hành không chuyên nghiệp cũng có thể bắt đầu nhanh chóng, giảm chi phí và thời gian đào tạo.
5. Sản xuất đa dạng: Máy nhựa gỗ Yongte có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất nhiều loại vật liệu gỗ-nhựa. Dù là màu sắc, họa tiết hay hình dáng đều có thể dễ dàng đáp ứng được nhu cầu đa dạng của thị trường.
6. Độ bền: Máy Yongte WPC sử dụng vật liệu chất lượng cao và thiết kế chống mài mòn để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài, giảm tần suất bảo trì và thay thế, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
7. An toàn và đáng tin cậy: Thiết bị ép đùn gỗ-nhựa Yongte được trang bị nhiều thiết bị bảo vệ an toàn để đảm bảo quy trình sản xuất an toàn và đáng tin cậy, tránh thương tích cho người vận hành và giảm thiểu rủi ro trong sản xuất.
8. Dịch vụ hậu mãi không cần lo lắng: Chúng tôi cung cấp dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp. Cho dù đó là lắp đặt thiết bị, gỡ lỗi hay bảo trì hàng ngày, chúng tôi sẽ tham gia vào toàn bộ quá trình để đảm bảo quá trình sản xuất của bạn diễn ra suôn sẻ.
