Yongte là nhà sản xuất chuyên nghiệp cho nhà máy sản xuất sản xuất cửa WPC với dịch vụ dự án chìa khóa trao tay và chất lượng cao
Mua sắm nguyên liệu thô: Chọn nhựa PVC chất lượng cao, bột gỗ hoặc sợi gỗ làm nguyên liệu chính. Nhựa PVC thường chọn các sản phẩm thương hiệu trong nước cấp y tế và bột gỗ được cung cấp bởi các công ty gỗ chuyên nghiệp với bột gỗ chất lượng cao, và độ ẩm, độ ẩm và các chỉ số khác được yêu cầu để đáp ứng các yêu cầu sản xuất.
Bột gỗ cần được phân loại, sàng lọc, xay, sấy khô và phủ để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của nó trong quá trình xử lý tiếp theo. Đồng thời, các vật liệu phụ trợ như chất ổn định, chất tạo bọt, biến đổi, chất bôi trơn, chất tạo màu, vv được điều chế theo một tỷ lệ nhất định.
Thành phần: Theo yêu cầu và công thức hiệu suất sản phẩm, cân bằng chính xác các nguyên liệu thô khác nhau và thêm chúng vào thiết bị trộn.
Đặt nhựa PVC cân, bột gỗ, chất ổn định, chất tạo bọt, công cụ sửa đổi, v.v ... vào máy trộn tốc độ cao để trộn sơ bộ để tạo ra các nguyên liệu thô khác nhau phân tán đều.
Làm nóng và trộn: Trong quá trình trộn, vật liệu được làm nóng để dẻo nhựa PVC. Nhiệt độ thường được kiểm soát ở khoảng 100 -150 và thời gian là khoảng 5-15 phút. Các thông số cụ thể phụ thuộc vào công thức và thiết bị.
Làm mát và xả: Sau khi hoàn thành hỗn hợp, vật liệu được làm mát đến khoảng 40 -60, và sau đó xả vào thùng lưu trữ cho chế độ chờ.
Cho ăn: Vật liệu hỗn hợp được chuyển đến phễu của máy đùn thông qua một thiết bị cho ăn tự động.
Nhập dẻo đùn: Vật liệu phải chịu sự đùn và làm nóng của ốc vít trong nòng súng của máy đùn, và được tiếp tục làm dẻo và trộn để tạo thành một hỗn hợp gỗ nhựa đồng nhất. Nhiệt độ của máy đùn thường được điều khiển ở mức 140 -185, tốc độ động cơ chính là 7-15R/phút và tốc độ cho ăn là 10-15R/phút.
Hình thành khuôn: Vật liệu dẻo đi qua cổng đùn của máy đùn và đi vào khuôn được thiết kế sẵn. Dưới hành động của khuôn, một khoảng trống liên tục với hình dạng mặt cắt cần thiết được hình thành, chẳng hạn như một khoảng trống của khung cửa, lá cửa, v.v.
Làm mát và định hình
Làm mát: Trống đùn ngay lập tức đi vào thiết bị làm mát, thường sử dụng làm mát nước hoặc làm mát không khí để nhanh chóng làm mát và củng cố chỗ trống và định hình nó thành hình dạng và kích thước cần thiết.
Lực kéo: Trong khi làm mát, chỗ trống được kéo bởi thiết bị kéo để đảm bảo đùn và làm mát liên tục và ổn định. Tốc độ lực kéo phù hợp với tốc độ đùn, thường là khoảng 1-5m/phút.
Cắt
Cắt có độ dài cố định: Sau khi làm mát và định hình, bảng hoặc cấu hình bằng gỗ được cắt theo chiều dài cần thiết bằng cách sử dụng thiết bị cắt theo yêu cầu kích thước của cửa, chẳng hạn như khung thẳng đứng, khung ngang của khung cửa và kích thước của lá cửa.
Cắt cắt: Các cạnh của các bộ phận cắt được cắt để loại bỏ các khối, đèn flash, v.v., để các cạnh của các bộ phận mịn và phẳng để đảm bảo cài đặt và sử dụng hiệu suất của cửa.
Cho ăn: Vật liệu hỗn hợp được chuyển đến phễu của máy đùn thông qua một thiết bị cho ăn tự động.
Nhập dẻo đùn: Vật liệu phải chịu sự đùn và làm nóng của ốc vít trong nòng súng của máy đùn, và được tiếp tục làm dẻo và trộn để tạo thành một hỗn hợp gỗ nhựa đồng nhất. Nhiệt độ của máy đùn thường được điều khiển ở mức 140 -185, tốc độ động cơ chính là 7-15R/phút và tốc độ cho ăn là 10-15R/phút.
Hình thành khuôn: Vật liệu dẻo đi qua cổng đùn của máy đùn và đi vào khuôn được thiết kế sẵn. Dưới hành động của khuôn, một khoảng trống liên tục với hình dạng mặt cắt cần thiết được hình thành, chẳng hạn như một khoảng trống của khung cửa, lá cửa, v.v.
Làm mát và định hình
Làm mát: Trống đùn ngay lập tức đi vào thiết bị làm mát, thường sử dụng làm mát nước hoặc làm mát không khí để nhanh chóng làm mát và củng cố chỗ trống và định hình nó thành hình dạng và kích thước cần thiết.
Lực kéo: Trong khi làm mát, chỗ trống được kéo bởi thiết bị kéo để đảm bảo đùn và làm mát liên tục và ổn định. Tốc độ lực kéo phù hợp với tốc độ đùn, thường là khoảng 1-5m/phút.
Cắt
Cắt có độ dài cố định: Sau khi làm mát và định hình, bảng hoặc cấu hình bằng gỗ được cắt theo chiều dài cần thiết bằng cách sử dụng thiết bị cắt theo yêu cầu kích thước của cửa, chẳng hạn như khung thẳng đứng, khung ngang của khung cửa và kích thước của lá cửa.
Cắt cắt: Các cạnh của các bộ phận cắt được cắt để loại bỏ các khối, đèn flash, v.v., để các cạnh của các bộ phận mịn và phẳng để đảm bảo cài đặt và sử dụng hiệu suất của cửa.
V, Xử lý bề mặt:
Thiếu chen: Sử dụng máy chà nhám để chà nhám bề mặt của các bộ phận cửa cắt để loại bỏ các khuyết tật bề mặt, cải thiện độ phẳng và độ nhám, và cung cấp một nền tảng tốt để xử lý bề mặt tiếp theo.
Lamination hoặc sơn: Công nghệ truyền nhiệt có thể được sử dụng để chuyển các loại gỗ, màu sắc hoặc hoa văn khác nhau lên bề mặt cửa, để sản phẩm có nhiều loại ngũ cốc và màu gỗ cao cấp; Nó cũng có thể được sơn, sơn, vv để tăng vẻ đẹp và độ bền của cánh cửa. Ngoài ra, điều trị phúc mạc có thể được thực hiện, và một lớp màng bảo vệ có thể được gắn liền để đóng vai trò chống thấm nước và chống trầy xước.
Vi, Lắp ráp cửa WPC
Lắp ráp khung cửa: Lắp ráp các bộ phận khung cửa cắt, thường sử dụng các khớp thần kinh và mười, khớp nối keo hoặc đầu nối để đảm bảo độ cứng cấu trúc và độ chính xác kích thước của khung cửa.
Lắp đặt lá cửa: Lắp ráp lá cửa với khung cửa, lắp đặt các phụ kiện phần cứng như bản lề và khóa cửa, gỡ lỗi việc mở và đóng tính linh hoạt của cửa và đảm bảo chức năng sử dụng bình thường của cửa.
VII, Kiểm tra chất lượng cửa WPC:
Thực hiện kiểm tra chất lượng trên lá và hồ sơ cửa WPC được xử lý bề mặt, chẳng hạn như kích thước, ngoại hình, hiệu suất, v.v., để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan.
VIII, bao bì và kho lưu trữ: Đóng gói các hồ sơ cửa WPC đã vượt qua kiểm tra chất lượng và lưu trữ chúng trong kho để lưu trữ và giám sát.
