Máy tạo hạt đôi giai đoạn

Mô tả máy tạo hạt hai giai đoạn

Máy tạo hạt hai giai đoạn là một thiết bị chế biến nhựa tiên tiến. Nó có thiết kế hai giai đoạn độc đáo bao gồm giai đoạn xử lý sơ cấp và giai đoạn xử lý tinh thứ cấp. Ở giai đoạn sơ cấp, vật liệu ban đầu được làm dẻo và trộn. Ở giai đoạn thứ cấp, hiệu ứng dẻo hóa được tăng cường hơn nữa để làm cho vật liệu đồng đều hơn và cải thiện chất lượng cũng như hiệu suất của các hạt. Máy tạo hạt hai giai đoạn có hiệu quả sản xuất cao hơn và độ ổn định sản phẩm tốt hơn. Ví dụ, khi xử lý các nguyên liệu nhựa phức tạp hoặc đòi hỏi khắt khe, nhu cầu sản xuất có thể được đáp ứng đầy đủ.

Nguyên lý làm việc của máy tạo hạt hai giai đoạn

    Vật liệu đầu tiên được đưa vào vít cấp 1, cấp vít này thường dài, tốc độ tương đối chậm. Trong quá trình này, vật liệu được cắt, ép và gia nhiệt để bắt đầu quá trình trộn và hóa dẻo ban đầu.

    Sau khi xử lý sơ bộ vật liệu, vào vít thứ cấp. Các vít thứ cấp ngắn hơn nhưng quay nhanh hơn, tạo ra lực cắt mạnh hơn và áp suất cao hơn. Vật liệu được tiếp tục dẻo hóa, đồng nhất và thông hơi ở đây, làm cho tính năng của vật liệu ổn định và đồng đều hơn.

    Ví dụ, khi xử lý các loại nhựa như PET, vít sơ cấp ban đầu sẽ tan chảy và trộn lẫn, vít thứ cấp sẽ loại bỏ bọt khí và tạp chất trong đó, cuối cùng là ép ra các hạt nhựa chất lượng cao.

    Toàn bộ quá trình được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ trục vít chính xác để đảm bảo vật liệu được xử lý đúng cách ở các giai đoạn khác nhau, từ đó đạt được hiệu quả tạo hạt ổn định và hiệu quả.

Ưu điểm của máy tạo hạt hai giai đoạn Yongte

1. Sản xuất hiệu quả: Thiết kế hai giai đoạn độc đáo giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và có thể tạo ra nhiều hạt chất lượng cao hơn trong thời gian ngắn hơn. Ví dụ, so với máy tạo hạt truyền thống, sản lượng có thể tăng hơn 30%.

2. Hạt chất lượng cao: đảm bảo chất lượng hạt tốt hơn, kích thước đồng đều, hiệu suất ổn định. Các hạt được tạo ra có đặc tính tốt về độ bền, độ dẻo dai, v.v., đáp ứng tiêu chuẩn cao về yêu cầu ứng dụng.

3. Tiết kiệm năng lượng: Cấu trúc tối ưu và hệ thống điều khiển tiên tiến giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng và tiết kiệm chi phí sản xuất một cách hiệu quả. Ví dụ, nó sử dụng năng lượng ít hơn khoảng 20% ​​so với các thiết bị tương tự.

4. Vận hành dễ dàng: Giao diện vận hành thông minh và thiết kế đơn giản, giúp người vận hành có thể dễ dàng bắt đầu, giảm chi phí đào tạo và tỷ lệ lỗi vận hành.

5. Độ ổn định cao: Sau khi thiết kế cẩn thận và kiểm tra nghiêm ngặt, thiết bị chạy ổn định và đáng tin cậy, giảm thời gian bảo trì và ngừng hoạt động, đồng thời đảm bảo sản xuất liên tục.

6. Khả năng thích ứng rộng: Nó có thể xử lý nhiều loại và đặc tính khác nhau của nguyên liệu nhựa, với tính linh hoạt và linh hoạt mạnh mẽ.