Máy ép đùn thân cáp PVC Yongte là thiết bị chính để sản xuất cáp PVC. Nó làm dẻo và ép đùn nguyên liệu PVC bằng cách nung nóng và xoay vít. Kiểm soát chính xác hình dạng và kích thước đùn để đảm bảo chất lượng vỏ cáp hoặc cách điện. Được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất cáp, hiệu quả và ổn định, là sự đảm bảo quan trọng để nâng cao chất lượng cáp.
Máy đùn khô cáp PVC là một thiết bị quan trọng trong ngành sản xuất cáp.
Nó bao gồm một thiết bị sưởi ấm, ốc vít, thùng, đầu và khuôn. Khi làm việc, các hạt nhựa PVC đầu tiên được đưa vào thùng, thiết bị gia nhiệt làm cho nó tan chảy và vít liên tục quay để đẩy vật liệu. Thông qua thiết kế chính xác của đầu và khuôn, vỏ cáp PVC hoặc lớp cách điện được ép đùn để đáp ứng tiêu chuẩn.
Thiết bị có ưu điểm là hiệu suất cao, ổn định và chất lượng sản phẩm tốt. Nó có thể thích ứng với nhu cầu sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của cáp và đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất điện và độ bền cơ học của cáp.
Đầu tiên, các hạt nhựa PVC được cho vào phễu. Vật liệu đi vào thùng dưới tác dụng của trọng lực.
Bên trong thùng có một thiết bị làm nóng, nhiệt độ bên trong thùng được nâng lên nhiệt độ nóng chảy của nhựa PVC bằng cách gia nhiệt bằng điện hoặc các phương pháp gia nhiệt khác.
Vít quay dưới sự dẫn động của động cơ. Thiết kế cấu trúc trục vít đặc biệt, có độ cao và độ sâu ren khác nhau. Trong quá trình quay, trục vít có tác dụng đẩy về phía trước và khuấy trộn và đùn lên vật liệu, nhờ đó nhựa PVC được nung nóng hoàn toàn và dẻo hóa dần.
Vật liệu nóng chảy dẻo được đẩy bằng vít, lọc qua màn lọc để loại bỏ tạp chất, sau đó được đẩy lên đầu.
Đầu và khuôn có hình dạng và kích thước cụ thể. Vật liệu nóng chảy được ép vào bên trong đầu và cuối cùng được đùn ra khỏi miệng khuôn để tạo thành vỏ cáp PVC hoặc lớp cách nhiệt liên tục.
Trong toàn bộ quá trình ép đùn, nhiệt độ, áp suất, tốc độ trục vít và các thông số khác cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo cáp PVC ép đùn có chất lượng tốt và độ chính xác về kích thước.
1. Sản xuất hiệu quả: có thể đạt được sản xuất liên tục và tự động, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu lớn của thị trường về cáp PVC.
2. Chất lượng sản phẩm ổn định: kiểm soát nhiệt độ chính xác, độ dẻo đồng đều và áp suất đùn ổn định đảm bảo tính nhất quán về chất lượng của vỏ cáp hoặc lớp cách điện và giảm tỷ lệ lỗi.
3. Tiết kiệm chi phí: Tối ưu hóa quy trình và sử dụng năng lượng hiệu quả giúp giảm lãng phí nguyên liệu thô và giảm chi phí sản xuất.
4. Tính linh hoạt cao: theo các thông số kỹ thuật và yêu cầu khác nhau của cáp, nhanh chóng thay thế khuôn và điều chỉnh các thông số quy trình để thích ứng với nhu cầu sản xuất đa dạng.
5. Vận hành và bảo trì dễ dàng: tính tự động hóa của dây chuyền sản xuất cao, vận hành đơn giản, kết cấu thiết bị hợp lý, thuận tiện cho việc bảo trì và khắc phục sự cố hàng ngày.
6. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Việc sử dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến nhằm giảm tiêu hao năng lượng và giảm tác động đến môi trường.
7. Cải thiện hiệu suất của sản phẩm: Cáp PVC có thể có đặc tính cách điện tốt, tính chất cơ học và khả năng chống chịu thời tiết, đồng thời kéo dài tuổi thọ của cáp.
1. Công nghiệp điện: được sử dụng trong sản xuất cáp điện trung thế và hạ thế dùng trong truyền tải và phân phối điện, như cáp cách điện trên không, vỏ cáp điện và các lớp cách điện.
2. Lĩnh vực truyền thông: Sản xuất cáp thông tin, bao gồm cáp thông tin đô thị, cáp thông tin đường dài,..
3. Ngành xây dựng: Cung cấp các loại cáp PVC dùng cho hệ thống dây điện trong tòa nhà như dây điện, ổ cắm nối,..
4. Điều khiển công nghiệp: Sản xuất cáp điều khiển đặc biệt cho các thiết bị và hệ thống điều khiển tự động hóa công nghiệp.
5. Thiết bị gia dụng: Sản xuất dây và cáp kết nối nội bộ các thiết bị gia dụng.
6. Vận chuyển đường sắt: chẳng hạn như tàu điện ngầm, đường sắt hạng nhẹ và các phương tiện vận chuyển đường sắt khác trong cáp.
7. Trường năng lượng mới: cáp dùng để kết nối các bộ phận, thiết bị trong hệ thống phát điện và lưu trữ năng lượng mới như năng lượng mặt trời, năng lượng gió.
