《Tìm hiểu nguyên nhân và giải pháp khắc phục bề mặt gồ ghề của ống đùn ống PVC》

     Thiết bị ống nhựa PVC làm thế nào để sản xuất ra ống có chất lượng mịn, đồng đều và ổn định. Trước hết, trong nguyên liệu thô, chọn hạt nhựa PVC chất lượng cao và đồng đều, độ tinh khiết cao, độ ẩm thấp của nhựa PVC, kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu thô. Thứ hai, về mặt thiết bị, phải bảo trì thường xuyên và tỉ mỉ, bao gồm kiểm tra xem vít của máy đùn có bị mòn hay không, thùng có sạch không, đầu và khuôn có bình thường hay không. Ngoài ra còn có các thông số quy trình cần được điều chỉnh chính xác, chẳng hạn như nhiệt độ gia nhiệt của máy đùn phù hợp và phân bổ đều, tốc độ trục vít, áp suất đùn và tốc độ kéo được kết hợp hợp lý. Liên kết làm mát đảm bảo nhiệt độ nước của bể làm mát không đổi và lưu lượng nước đồng đều để đạt được khả năng làm mát đồng đều. Cuối cùng, chúng ta nên chú ý đến việc kiểm tra chất lượng, tăng tần suất kiểm tra lấy mẫu và điều chỉnh quy trình kịp thời để đảm bảo đường ống đạt tiêu chuẩn.

Những lý do chính khiến bề mặt gồ ghề của thiết bị ống PVC như sau:

Vấn đề nguyên liệu:

Nguyên liệu thô có chứa tạp chất như bụi, vật lạ, v.v.

Nguyên liệu ẩm ướt và độ ẩm quá cao.

Hiệu suất dẻo của nguyên liệu thô kém, có thể là do công thức không hợp lý hoặc chất lượng của nguyên liệu thô kém.

Vấn đề về thiết bị:

Trục vít máy đùn bị mòn, dẫn đến sự dẻo hóa không đồng đều của vật liệu.

Đường dẫn dòng chảy của đầu máy và khuôn không được trơn tru, có vết xước hoặc có vật lạ bám vào.

Hệ thống sưởi bị lỗi, nhiệt độ phân bố không đều, nhiệt độ ở một số khu vực quá thấp hoặc quá cao.

Vấn đề về quy trình:

Nhiệt độ ép đùn được đặt không đúng, quá thấp dẫn đến độ dẻo không đủ và quá cao có thể gây ra sự phân hủy vật liệu.

Tốc độ trục vít không phù hợp, quá nhanh hoặc quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng dẻo và đùn của vật liệu.

Việc làm mát không đồng đều và đường ống co lại không đều trong quá trình làm mát.

Giải pháp xử lý thô bề mặt ống nhựa PVC:

Đối với nguyên liệu thô:

Tăng cường sàng lọc và tinh chế nguyên liệu thô, sử dụng các thiết bị lọc để loại bỏ tạp chất.

Nguyên liệu thô phải được sấy khô hoàn toàn để kiểm soát độ ẩm trong phạm vi hợp lý.

Tối ưu hóa công thức nguyên liệu thô và lựa chọn chất phụ gia phù hợp để cải thiện hiệu suất làm dẻo.

Về vấn đề thiết bị:

Thay thế vít bị mòn kịp thời.

Thường xuyên vệ sinh và bảo trì đầu máy, khuôn để đảm bảo đường dẫn dòng chảy thông suốt.

Đại tu hệ thống sưởi ấm để đảm bảo độ chính xác và ổn định của việc kiểm soát nhiệt độ.

Giải quyết các vấn đề về quá trình:

Điều chỉnh nhiệt độ đùn thích hợp và tìm ra phạm vi nhiệt độ tốt nhất thông qua thử nghiệm.

Theo đặc tính vật liệu và tốc độ đùn, hãy đặt tốc độ trục vít hợp lý.

Tối ưu hóa hệ thống làm mát để đảm bảo làm mát đường ống đồng đều.