Câu hỏi thường gặp

Các bộ phận mặc của máy nghiền gỗ là gì? Làm thế nào để bảo trì và thay thế nó?

2024-07-02

Lưỡi nghiền:

Bao gồm lưỡi dao và đầu búa. Chúng tiếp xúc trực tiếp với gỗ để cắt và đập, làm việc lâu dài sẽ khiến lưỡi dao bị mòn, biến dạng, thậm chí bị gãy. Nếu lưỡi dao có các vết khía rõ ràng, mép cong, mài mòn quá mức dẫn đến lưỡi mỏng đi hoặc biến dạng nghiêm trọng. lưỡi cắt.Hoặc phát hiện kích thước hạt của bột gỗ nghiền không đồng đều hoặc mất nhiều thời gian hơn để đạt được độ mịn mài như mong đợi, điều này có thể nghĩa là dụng cụ đã bị mòn nghiêm trọng và hai tình huống này cần phải được thay thế đúng lúc.

Phương pháp bảo trì: 1. Kiểm tra độ mòn của lưỡi dao thường xuyên, thường là đều đặn.


                                 2. Giữ dụng cụ sạch sẽ để tránh bị ăn mòn do cặn vật liệu gây ra.

                                 3. Đảm bảo rằng dụng cụ được gắn chặt và cân bằng trong quá trình lắp đặt để tránh bị lỏng hoặc rung trong quá trình vận hành.

                                 4. Nếu phát hiện thấy hao mòn hoặc biến dạng nghiêm trọng, hãy thay thế dụng cụ mới kịp thời.





lưới sàng:

Dùng để sàng lọc bột gỗ đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt. Trong quá trình nghiền, do va đập và ma sát của vật liệu nên dễ xuất hiện hư hỏng, biến dạng hoặc tắc nghẽn, ảnh hưởng đến hiệu quả sàng lọc và đầu ra. Lỗ sàng ngày càng lớn, biến dạng hoặc hư hỏng dẫn đến bột gỗ lọt qua không đạt yêu cầu về kích thước hạt hoặc tốc độ xả bị chậm lại đáng kể hoặc hiện tượng tắc nghẽn thường xuyên có thể là do sàng bị hỏng hoặc do tắc nghẽn nghiêm trọng không thể được làm sạch và nó cần phải được thay thế.

Phương pháp bảo trì: 1. Làm sạch các vật liệu còn sót lại trên màn hình sau mỗi lần sử dụng để tránh tắc nghẽn.

                                 2. Kiểm tra xem màn hình có bị hỏng, biến dạng hay không, được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.

                                 3. Tránh va đập và đùn màn hình quá mức để không làm hỏng cấu trúc của nó.




vòng bi:

Hỗ trợ các bộ phận quay để chịu được tải trọng lớn và ma sát. Sau một thời gian làm việc, có thể xảy ra tình trạng hao mòn, tăng khe hở, nóng và các vấn đề khác, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị. Nếu có tiếng ồn bất thường trong quá trình vận hành, chẳng hạn như ma sát mạnh hoặc tiếng va đập mạnh, có thể ổ trục có vấn đề. Đo bằng súng nhiệt độ, nhiệt độ quá cao, vượt quá phạm vi làm việc bình thường, có thể cho thấy độ mòn ổ trục nghiêm trọng. Khi xoay ổ trục bằng tay, người ta cảm thấy rõ ràng có sự rung lắc hoặc khe hở quá mức và những vấn đề này cho thấy cần phải thay thế ổ trục.

Phương pháp bảo trì: 1. Thêm lượng dầu bôi trơn thích hợp theo các khoảng thời gian xác định để duy trì khả năng bôi trơn tốt.                             

                                 2. Theo dõi nhiệt độ ổ trục và dừng lại để kiểm tra nguyên nhân khi nhiệt độ quá cao.

                                 3. Chú ý tránh bụi và tạp chất xâm nhập vào ổ trục.




Thắt lưng:

Nếu sử dụng bộ truyền động dây đai, dây đai sẽ bị giãn, thậm chí bị đứt do bị giãn và mòn trong quá trình sử dụng lâu dài. 

Phương pháp bảo trì: 1. Thường xuyên kiểm tra độ căng của dây đai, quá lỏng hoặc quá chặt nên điều chỉnh.

                                 2. Kiểm tra bề mặt đai xem có vết nứt, mài mòn và các tình trạng khác không, nếu cần thay thế kịp thời.

                                 3. Tránh dây đai bị dính dầu hoặc nước, ảnh hưởng đến hiệu suất truyền động của dây đai.








Tấm lót:

Được lắp đặt trong buồng nghiền để bảo vệ thân máy khỏi bị mài mòn. Chịu tác động và ma sát lặp đi lặp lại của vật liệu, nó dễ bị mòn và mỏng. Khi quan sát mức độ mòn, chúng tôi nhận thấy độ dày của lớp lót mỏng hơn đáng kể, hoặc bề mặt mòn sâu nghiêm trọng, ảnh hưởng đến khả năng bảo vệ thân máy thì cần phải thay thế.

Phương pháp bảo trì: 1. Kiểm tra mức độ mài mòn của lớp lót thường xuyên và thay thế tùy theo tình hình.

                                 2. Khi lắp đặt lớp lót, hãy đảm bảo rằng nó chắc chắn và đáng tin cậy để tránh bị rơi ra trong quá trình làm việc.






X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept