Phân loại và đặc điểm của khuôn cao su:
1. Khuôn ép khuôn
Giới thiệu: Nguyên liệu cao su được đặt trong khuôn của máy lưu hóa dạng tấm, được ép dưới nhiệt độ cao và áp suất cao và tạo hình.
Đặc trưng:
Cấu trúc tương đối đơn giản và chi phí thấp.
Nó phù hợp cho các sản phẩm cao su có hình dạng tương đối đơn giản và kích thước lớn, chẳng hạn như tấm cao su và gioăng cao su.
2. Khuôn ép phun
Giới thiệu: Với sự trợ giúp của máy ép phun, vật liệu cao su được bơm vào khoang khuôn để đúc.
Đặc trưng:
Hiệu quả sản xuất cao, sản xuất liên tục tự động có thể được thực hiện.
Nó có thể sản xuất các sản phẩm cao su có hình dạng phức tạp và độ chính xác kích thước cao, chẳng hạn như phớt dầu cao su chính xác.
3. Khuôn ép đùn
Giới thiệu: Cao su được ép đùn thành các sản phẩm liên tục có hình dạng cụ thể bằng máy đùn.
Đặc trưng:
Quá trình sản xuất diễn ra liên tục và sản lượng lớn.
Hình dạng mặt cắt sản phẩm có độ đồng nhất tốt, thích hợp để sản xuất các sản phẩm cao su dài, như ống cao su, dải cao su.
4. Khuôn đúc khuôn
Giới thiệu: Đặt hợp chất đã hỗn hợp vào khoang khuôn và lưu hóa hợp chất đó bằng áp suất của nút đúc khuôn.
Đặc trưng:
Thích hợp để sản xuất các sản phẩm cao su lớn, chẳng hạn như đường ray cao su.
Độ cô đặc của sản phẩm tốt hơn và chất lượng cao hơn.
5. Chuyển khuôn đúc
Giới thiệu: Vật liệu cao su được lưu hóa trong khoang khuôn bằng cách truyền áp suất.
Đặc trưng:
Nó có thể đáp ứng việc sản xuất các sản phẩm cao su có độ chính xác cao và yêu cầu cao.
Sản phẩm có chất lượng ổn định và độ chính xác kích thước cao.
Ví dụ, trong sản xuất phụ tùng ô tô, khuôn ép phun thường được sử dụng cho một số gioăng cao su có kết cấu phức tạp nhưng yêu cầu độ chính xác kích thước cao; Trong sản xuất hàng loạt ống cao su như các sản phẩm dải dài, khuôn ép đùn phù hợp hơn.
