Ép đùn các cấu hình nhựa là một mắt xích quan trọng trong chế biến nhựa.
Trong quá trình ép đùn hồ sơ nhựa, vật liệu nhựa được nấu chảy và dẻo hóa bởi máy đùn được ép đùn thành hồ sơ sơ bộ với hình dạng và kích thước nhất định. Tuy nhiên, tại thời điểm này, nhiệt độ biên dạng cao hơn, hình dạng chưa hoàn toàn cố định và kích thước không đủ chính xác.
Xử lý hình dạng là làm mát, xử lý và kiểm soát chính xác kích thước của cấu hình nhựa nhiệt dẻo vừa ép đùn thông qua một thiết bị và quy trình cụ thể để có thể thu được hình dạng, độ chính xác về kích thước và hiệu suất cuối cùng như mong muốn.
Các phương pháp cài đặt phổ biến bao gồm cài đặt chân không và cài đặt làm mát bằng nước. Tạo hình chân không là việc sử dụng lực hấp phụ chân không để làm cho cấu hình nhựa nóng dính vào thành trong của khuôn, để thu được hình dạng và kích thước chính xác. Tạo hình làm mát bằng nước là làm nguội nhanh các biên dạng thông qua nước lạnh tuần hoàn để làm cho chúng đông đặc và tạo hình.
Trong quá trình tạo hình cũng cần kiểm soát tốc độ làm nguội và độ đồng đều làm mát để tránh ứng suất bên trong, biến dạng hoặc khuyết tật bề mặt. Đồng thời, việc thiết kế thiết bị tạo hình và cài đặt các thông số quy trình phải được tối ưu hóa theo đặc tính của vật liệu nhựa, yêu cầu về hình dạng và kích thước của biên dạng và các yếu tố khác để đảm bảo sản xuất nhựa chất lượng cao. sản phẩm hồ sơ.
Ví dụ, trong sản xuất các cấu hình cửa và cửa sổ nhựa, thông qua ép đùn, các cấu hình có thể có hình dạng mặt cắt chính xác, bề mặt nhẵn và kích thước ổn định, để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp và sử dụng của cửa ra vào và Windows.
