Việc lựa chọn dây chuyền sản xuất cửa nhựa gỗ phù hợp cần phải xét đến nhiều yếu tố, sau đây là một số gợi ý:
1. Đánh giá nhu cầu sản xuất
Yêu cầu đầu ra: Xác định đầu ra của dây chuyền sản xuất cần thiết theo nhu cầu thị trường, khối lượng đặt hàng,… Để sản xuất quy mô lớn cần lựa chọn dây chuyền sản xuất có năng suất cao, có thể trang bị máy đùn lớn và máy phụ trợ hiệu quả ; Đối với sản xuất quy mô nhỏ, có thể cân nhắc thiết bị có công suất vừa phải để tránh đầu tư quá mức.
Thông số kỹ thuật và chủng loại sản phẩm: Xác định kích thước, hình dạng, kiểu dáng, v.v. của cửa gỗ nhựa sẽ được sản xuất. Các dây chuyền sản xuất khác nhau có thể phù hợp với các thông số kỹ thuật cụ thể, chẳng hạn như một số sản xuất tốt cửa lớn, một số phù hợp với cửa nhỏ; Và nếu bạn muốn sản xuất nhiều loại cửa thì dây chuyền sản xuất phải có tính linh hoạt và linh hoạt tốt, bằng cách thay thế khuôn mẫu, v.v.
2. Công nghệ và quy trình
Công nghệ ép đùn: đùn trục vít đơn thông thường và đùn trục vít đôi. Máy đùn trục vít đôi có hiệu quả trộn dẻo tốt, sản lượng đùn lớn, phù hợp hơn cho việc gia công vật liệu gỗ-nhựa, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất và ổn định, chẳng hạn như sản xuất cửa gỗ-nhựa chất lượng cao, cấu trúc phức tạp , ưu tiên lựa chọn dây chuyền sản xuất công nghệ ép đùn trục vít đôi.
Quy trình đúc: Quy trình đúc một bước là nguyên liệu thô trực tiếp trong một nhóm thiết bị để trộn hoàn chỉnh, ép đùn, hiệu quả cao, trộn dẻo, tiết kiệm năng lượng, thích hợp cho PVC một loại sản phẩm gỗ nhựa ép đùn chế biến, nhưng nguyên liệu thô yêu cầu về công thức, thiết bị cho ăn, khuôn và thiết bị ép đùn cao, cần nhân viên vận hành có trình độ kỹ thuật cao; Quy trình đúc hai bước đầu tiên được tạo hạt và sau đó được ép đùn, mặc dù quy trình được tăng lên nhưng yêu cầu kiểm soát thiết bị và quy trình tương đối thấp và thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm gỗ-nhựa PP/PE. Theo khả năng kỹ thuật của riêng họ, nhu cầu sản xuất và chi phí lựa chọn toàn diện.
3. Chất lượng và hiệu suất của thiết bị
Kết cấu và vật liệu thiết bị: trục vít máy đùn, thùng phải được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao, sau quá trình xử lý nhiệt đặc biệt, có độ bền cao, chống mài mòn và chống ăn mòn cao, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài; Các bộ phận khác của dây chuyền sản xuất như khuôn mẫu, bàn sắp xếp, máy kéo… cũng nên sử dụng vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất tiên tiến để đảm bảo kết cấu chắc chắn và bền bỉ.
Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển tiên tiến có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất, tốc độ và các thông số khác trong quy trình sản xuất để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm. Chẳng hạn như việc sử dụng hệ thống điều khiển PLC, có thể đạt được hoạt động tự động, giám sát thời gian thực và chẩn đoán lỗi, vận hành dễ dàng, độ chính xác điều khiển cao.
Hiệu quả sản xuất: Điều tra hiệu quả làm việc của từng thiết bị trong dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như tốc độ đùn của máy đùn, tốc độ kéo của máy kéo, v.v., hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất có thể tạo ra nhiều sản phẩm hơn trên mỗi đơn vị thời gian và giảm chi phí đơn vị. Đồng thời, thiết bị phải có khả năng hoạt động liên tục tốt để giảm thời gian ngừng hoạt động và tần suất bảo trì.
4. Sức mạnh của nhà sản xuất và dịch vụ hậu mãi
Trình độ và uy tín của nhà sản xuất: Chọn nhà sản xuất có uy tín, kinh nghiệm phong phú và trình độ chuyên môn. Có thể hiểu bằng cách tham khảo hiệu suất lịch sử của nhà sản xuất, đánh giá của khách hàng, danh tiếng trong ngành, v.v., nhà sản xuất có kinh nghiệm sản xuất phong phú sẽ có nhiều lợi thế hơn trong thiết kế, sản xuất và gỡ lỗi thiết bị và có thể cung cấp các sản phẩm và giải pháp đáng tin cậy hơn.
Dịch vụ hậu mãi: Dịch vụ hậu mãi hoàn hảo là sự đảm bảo quan trọng cho hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất. Bao gồm lắp đặt và vận hành thiết bị, hướng dẫn đào tạo, bảo trì, cung cấp phụ tùng, v.v. Các nhà sản xuất phải có khả năng đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng, cung cấp các giải pháp và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp để đảm bảo rằng dây chuyền sản xuất đang sử dụng quy trình có thể được giải quyết nhanh chóng, giảm tác động đến sản xuất.
5. Ngân sách chi phí
Giá thiết bị: Theo ngân sách riêng của họ để xác định phạm vi giá cả phải chăng của thiết bị, nhưng không chỉ lấy giá làm tiêu chí lựa chọn, cần xem xét chất lượng thiết bị, hiệu suất, dịch vụ hậu mãi và các yếu tố khác, để tránh mua rẻ dây chuyền sản xuất kém chất lượng hoặc không phù hợp.
Chi phí vận hành: Xem xét mức tiêu thụ năng lượng, tiêu thụ nguyên liệu thô, chi phí bảo trì và các chi phí vận hành khác của dây chuyền sản xuất. Việc lựa chọn thiết bị tiết kiệm năng lượng có thể giảm chi phí vận hành lâu dài; Đồng thời, nắm rõ yêu cầu của thiết bị và khả năng thích ứng với nguyên liệu thô để tránh tình trạng tăng giá thành do hạn chế trong việc lựa chọn nguyên liệu.
6. Đi thực địa và đánh giá mẫu
Tham quan hiện trường: Nếu có điều kiện, hãy đến thăm hiện trường của nhà sản xuất thiết bị, tìm hiểu quy mô sản xuất, quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng, v.v., quan sát trạng thái vận hành thực tế của thiết bị và trao đổi với kỹ thuật viên và người vận hành của nhà sản xuất để có được thông tin trực quan hơn.
Đánh giá mẫu: nhà sản xuất được yêu cầu cung cấp mẫu cửa gỗ-nhựa, kiểm tra chất lượng bề ngoài của mẫu, độ chính xác về kích thước, tính chất vật lý, v.v., đánh giá xem nó có đáp ứng yêu cầu riêng và tiêu chuẩn thị trường hay không, thông qua chất lượng của mẫu. mẫu có thể phản ánh hiệu suất và năng lực sản xuất của dây chuyền sản xuất ở một mức độ nhất định.
