Yongte là nhà sản xuất chuyên nghiệp cho nhà máy sản xuất chìa khóa trao tay WPC.Quá trình sản xuất vật liệu nhựa gỗ chủ yếu được chia thành năm bước chính sau:
1. Thành phần:
. Khi chọn nguyên liệu thô, cần phải đảm bảo rằng chất lượng của bột gỗ là tốt, kích thước hạt là phù hợp và khô, và hiệu suất của nhựa đáp ứng các yêu cầu.
- Cân: Theo tỷ lệ công thức được thiết kế trước, sử dụng thiết bị cân chuyên nghiệp để cân chính xác bột nhựa polymer, bột gỗ và các thiết bị hỗ trợ chế biến khác. Ví dụ, nếu bạn muốn sản xuất vật liệu bằng gỗ với độ bền và độ bền cao hơn, bạn có thể cần tăng tỷ lệ nhựa; Nếu bạn theo đuổi kết cấu gỗ và kết cấu tốt hơn, tỷ lệ bột gỗ nên được tăng lên cho phù hợp.
2. WPC trộn:
- Trộn sơ bộ: Đặt các vật liệu cân vào máy trộn tốc độ cao để khuấy. Trong quá trình khuấy, các lưỡi khuấy quay tốc độ cao trộn hoàn toàn các vật liệu, cho phép các hạt gỗ và các hạt nhựa được phân phối đều với nhau, và các hỗ trợ xử lý cũng có thể được phân tán đều trong các vật liệu. Tốc độ khuấy và thời gian cần được điều chỉnh theo các tính chất và công thức của các vật liệu. Nói chung, tốc độ khuấy dao động từ vài trăm cuộc cách mạng mỗi phút đến hàng ngàn vòng quay mỗi phút, và thời gian khuấy động dao động từ vài phút đến hơn mười phút.
- Xử lý sưởi ấm: Các vật liệu được làm nóng trong khi khuấy để làm mềm dần hoặc thậm chí làm tan chảy các hạt nhựa để chúng có thể kết hợp tốt hơn với bột gỗ. Nhiệt độ gia nhiệt thường được xác định theo loại nhựa được sử dụng. Ví dụ, nhiệt độ gia nhiệt của polyetylen thường nằm trong khoảng 150 -200, nhiệt độ gia nhiệt của polypropylen cao hơn một chút và nhiệt độ gia nhiệt của polyvinyl clorua tương đối thấp. Khi nhiệt độ đạt đến giá trị đã đặt, nó được duy trì trong một khoảng thời gian nhất định để đảm bảo rằng vật liệu được làm nóng hoàn toàn.
- Làm mát: Khi các vật liệu được trộn đều và đạt đến nhiệt độ thích hợp, hãy ngừng làm nóng và đặt các vật liệu vào trống trộn làm mát. Nhiệt độ của vật liệu nhanh chóng giảm xuống nhiệt độ quy định bởi nước làm mát lưu thông liên tục trong trống trộn làm mát. Mục đích của việc làm mát là để ngăn chặn vật liệu phản ứng thái quá hoặc dính do nhiệt độ quá mức trong quá trình xử lý tiếp theo, và cũng để tạo điều kiện cho các hoạt động tiếp theo, chẳng hạn như đặt vật liệu vào xe vật liệu di chuyển để vận chuyển.
3. Hạt WPC:
- Nhập dẻo đùn: Vật liệu bị cắt, đùn và ma sát trong vít của máy đùn, dần dần hóa dẻo và tạo thành một sự tan chảy đồng đều. Các thông số như tốc độ, áp suất và nhiệt độ của vít có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu ứng dẻo và cần được điều chỉnh theo điều kiện thực tế.
- Pelletization: Sự tan chảy bị đùn từ đầu chết bị đùn được cắt thành hạt bằng một thiết bị viên. Các phương pháp pelletizing bằng gỗ thông thường là các viên làm mát bằng không khí, v.v ... Làm mát bằng không khí là làm mát và cắt sự tan chảy bằng không khí lạnh do quạt thổi ra.
4. WPC đùn và đúc:
- Cài đặt khuôn: Theo nhu cầu của thứ tự sản xuất, chọn khuôn sản phẩm tương ứng và cài đặt nó trên thiết bị đùn. Hình dạng và kích thước của khuôn xác định sự xuất hiện và thông số kỹ thuật của sản phẩm bằng gỗ cuối cùng. Ví dụ, một khuôn bảng có thể được lắp đặt để tạo ra các bảng bằng gỗ và một khuôn hồ sơ có thể được lắp đặt để tạo ra các cấu hình bằng gỗ.
- đùn: Thêm vật liệu được làm mát vào phễu của máy đùn, và vật liệu được vận chuyển về phía trước dưới sự đẩy của ốc vít của máy đùn. Dưới tác động cắt của ốc vít, vật liệu phải chịu áp lực và ma sát mạnh, và nhựa được làm dẻo và kết hợp chặt chẽ với bột gỗ để tạo thành sự tan chảy đồng đều. Sự tan chảy được đùn qua đầu chết của máy đùn để tạo thành một sản phẩm bằng gỗ bằng gỗ với hình dạng và kích thước cụ thể. Trong quá trình đùn, cần phải đặt các thông số máy đùn thích hợp như tốc độ vít, áp suất đùn, nhiệt độ đùn, v.v ... Theo các đặc tính của vật liệu và các yêu cầu của sản phẩm.
- Làm mát và định hình: Nhiệt độ của sản phẩm bằng gỗ-nhựa ra khỏi khuôn đùn cao và hình dạng không ổn định. Nó cần được làm mát thông qua một loạt các thiết bị làm mát và định hình. Phương pháp làm mát phổ biến bao gồm làm mát không khí và làm mát nước. Làm mát không khí là làm mát sản phẩm bằng cách thổi không khí lạnh vào sản phẩm thông qua quạt, và làm mát nước là làm mát sản phẩm qua bể nước hoặc bể nước làm mát chứa đầy nước làm mát. Sau khi làm mát và định hình, hình dạng và kích thước của sản phẩm bằng gỗ bằng gỗ về cơ bản là cố định.
- Lực kéo và cắt: Sử dụng thiết bị lực kéo để rút sản phẩm bằng gỗ được làm mát và hình dạng để giữ cho nó di chuyển với tốc độ không đổi. Đồng thời, theo chiều dài sản phẩm cần thiết, các sản phẩm WPC được cắt bằng cách sử dụng thiết bị cắt để có được các sản phẩm WPC cuối cùng. Cắt có thể được thực hiện bằng cách cưa, cắt, vv để đảm bảo rằng độ chính xác kích thước của sản phẩm cắt đáp ứng các yêu cầu.
5. Xử lý bề mặt WPC.
- mài và đánh bóng
Việc mài có thể loại bỏ các phần thô, lỗ hổng và độ không đồng đều của bề mặt WPC, làm cho bề mặt mịn hơn và phẳng hơn, đặt nền tảng tốt cho các bước xử lý tiếp theo.
- Dập nổi và chạm khắc
Tích nổi có thể tạo thành các kết cấu và mẫu khác nhau trên bề mặt WPC, làm tăng ý thức ba chiều và tính trang trí của sản phẩm.
