Yongte là nhà sản xuất chuyên nghiệp cho nhà máy sản xuất chìa khóa trao tay WPC.Quy trình sản xuất vật liệu gỗ-nhựa chủ yếu được chia thành 5 bước chính sau:
1. Thành phần:
- Lựa chọn nguyên liệu: Nguyên liệu chính của nguyên liệu gỗ-nhựa bao gồm bột gỗ (có thể là mùn cưa, dăm gỗ, bột tre,.. trong quá trình chế biến gỗ), nhựa (thường được sử dụng là polyetylen, polypropylen, polyvinyl clorua, v.v.) và các chất hỗ trợ xử lý khác nhau (chẳng hạn như chất liên kết, chất bôi trơn, chất ổn định, chất chống oxy hóa, v.v.). Khi lựa chọn nguyên liệu cần đảm bảo chất lượng bột gỗ tốt, kích thước hạt phù hợp và khô, tính năng của nhựa đạt yêu cầu.
- Cân: Theo tỷ lệ công thức thiết kế sẵn, sử dụng thiết bị cân chuyên nghiệp để cân chính xác bột nhựa polyme, bột gỗ và các chất hỗ trợ chế biến khác. Ví dụ, nếu bạn muốn sản xuất vật liệu gỗ-nhựa có độ bền và độ dẻo dai cao hơn, bạn có thể cần tăng tỷ lệ nhựa; Nếu bạn theo đuổi kết cấu và kết cấu gỗ tốt hơn thì nên tăng tỷ lệ bột gỗ tương ứng.
2. Trộn WPC:
- Trộn sơ bộ: Cho nguyên liệu đã cân vào máy trộn tốc độ cao để khuấy đều. Trong quá trình khuấy, các lưỡi khuấy quay tốc độ cao trộn hoàn toàn các vật liệu, giúp bột gỗ và các hạt nhựa được phân bố đều với nhau, đồng thời các chất hỗ trợ xử lý cũng có thể được phân tán đều trong vật liệu. Tốc độ và thời gian khuấy cần được điều chỉnh theo tính chất và công thức của vật liệu. Nói chung, tốc độ khuấy dao động từ vài trăm vòng quay mỗi phút đến hàng nghìn vòng quay mỗi phút và thời gian khuấy dao động từ vài phút đến hơn mười phút.
- Xử lý nhiệt: Nguyên liệu được gia nhiệt đồng thời khuấy đều để làm mềm dần hoặc thậm chí làm tan chảy các hạt nhựa để chúng có thể kết hợp tốt hơn với bột gỗ. Nhiệt độ gia nhiệt thường được xác định theo loại nhựa được sử dụng. Ví dụ, nhiệt độ gia nhiệt của polyetylen thường nằm trong khoảng 150oC -200oC, nhiệt độ gia nhiệt của polypropylen cao hơn một chút và nhiệt độ gia nhiệt của polyvinyl clorua tương đối thấp. Khi nhiệt độ đạt đến giá trị cài đặt, nó được duy trì trong một khoảng thời gian nhất định để đảm bảo vật liệu được làm nóng hoàn toàn.
- Làm nguội: Khi nguyên liệu được trộn đều và đạt nhiệt độ thích hợp thì ngừng gia nhiệt và đưa nguyên liệu vào thùng trộn làm nguội. Nhiệt độ của vật liệu nhanh chóng giảm xuống nhiệt độ quy định nhờ nước làm mát tuần hoàn liên tục trong thùng trộn làm mát. Mục đích của việc làm mát là để ngăn vật liệu phản ứng quá mức hoặc dính do nhiệt độ quá cao trong quá trình xử lý tiếp theo và cũng để tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động tiếp theo, chẳng hạn như đặt vật liệu vào xe chở vật liệu có thể di chuyển để vận chuyển.
3. Tạo hạt WPC:
- Ép đùn nhựa: Vật liệu chịu sự cắt, ép đùn và ma sát trong trục vít của máy đùn, dẻo dần và tạo thành một khối nóng chảy đồng nhất. Các thông số như tốc độ, áp suất và nhiệt độ của trục vít có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu ứng dẻo hóa và cần được điều chỉnh theo điều kiện thực tế.
- Tạo hạt: Chất tan chảy được ép đùn từ đầu khuôn máy đùn được cắt thành hạt bằng thiết bị tạo hạt. Các phương pháp tạo hạt gỗ-nhựa phổ biến là tạo hạt làm mát bằng không khí, v.v. Tạo hạt làm mát bằng không khí là để làm mát và cắt phần nóng chảy bằng không khí lạnh được quạt thổi ra.
4. Đùn và đúc WPC:
- Lắp đặt khuôn: Tùy theo nhu cầu của đơn hàng sản xuất mà lựa chọn khuôn sản phẩm tương ứng và lắp đặt trên thiết bị ép đùn. Hình dạng và kích thước của khuôn quyết định hình thức và thông số kỹ thuật của sản phẩm gỗ-nhựa cuối cùng. Ví dụ, khuôn ván có thể được lắp đặt để sản xuất ván gỗ-nhựa và khuôn định hình có thể được lắp đặt để sản xuất ván gỗ-nhựa.
- Đùn: Thêm vật liệu đã nguội vào phễu của máy đùn, vật liệu được vận chuyển về phía trước dưới lực đẩy trục vít của máy đùn. Dưới tác động cắt của vít, vật liệu chịu áp lực và ma sát mạnh, nhựa tiếp tục được hóa dẻo và kết hợp chặt chẽ với bột gỗ để tạo thành một khối nóng chảy đồng nhất. Chất tan chảy được ép đùn qua đầu khuôn của máy đùn để tạo thành phôi sản phẩm gỗ-nhựa với hình dạng và kích thước cụ thể. Trong quá trình ép đùn, cần thiết lập các thông số máy đùn thích hợp như tốc độ trục vít, áp suất ép đùn, nhiệt độ ép đùn, v.v. theo đặc tính của vật liệu và yêu cầu của sản phẩm.
- Làm nguội và tạo hình: Nhiệt độ của phôi sản phẩm gỗ-nhựa ra khỏi khuôn ép đùn cao và hình dạng không ổn định. Nó cần được làm mát thông qua một loạt thiết bị làm mát và tạo hình. Các phương pháp làm mát phổ biến bao gồm làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước. Làm mát bằng không khí là làm mát sản phẩm bằng cách thổi khí lạnh vào sản phẩm qua quạt, còn làm mát bằng nước là làm mát sản phẩm qua bể nước hoặc bể nước làm mát chứa đầy nước làm mát. Sau khi làm nguội và tạo hình, hình dáng, kích thước của sản phẩm gỗ-nhựa cơ bản được cố định.
- Kéo và cắt: Sử dụng thiết bị kéo để kéo sản phẩm gỗ-nhựa đã nguội và định hình ra ngoài để giữ cho sản phẩm chuyển động với tốc độ không đổi. Đồng thời, theo chiều dài sản phẩm yêu cầu, các sản phẩm WPC được cắt bằng thiết bị cắt để thu được sản phẩm WPC cuối cùng. Việc cắt có thể được thực hiện bằng cách cưa, cắt, v.v. để đảm bảo độ chính xác về kích thước của sản phẩm cắt đáp ứng yêu cầu.
5. Xử lý bề mặt WPC.
- Mài và đánh bóng
Việc mài có thể loại bỏ các phần thô, khuyết tật và không đồng đều của bề mặt WPC, làm cho bề mặt mịn và phẳng hơn, tạo nền tảng tốt cho các bước xử lý tiếp theo.
- Dập nổi và chạm khắc
Dập nổi có thể tạo thành nhiều kết cấu và hoa văn khác nhau trên bề mặt WPC, làm tăng cảm giác ba chiều và tính trang trí của sản phẩm.
