Trong quá trình đùn PVC, vấn đề bị cháy là tương đối phổ biến, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Dưới đây là một số cách để tránh vấn đề bị cháy của PVC trong quá trình đùn:
Lựa chọn nhựa: Chọn nhựa PVC với chất lượng tốt và độ ổn định nhiệt tốt. Ví dụ, nhựa với mức độ trùng hợp vừa phải có độ ổn định nhiệt và hiệu suất xử lý tương đối tốt. Giống như nhựa PVC loại SG-5, nó được sử dụng rộng rãi trong xử lý đùn như đường ống và cấu hình, và độ ổn định nhiệt của nó có thể đáp ứng các yêu cầu quá trình đùn nói chung.
Kết hợp phụ gia: Sử dụng hợp lý các chất phụ gia như chất ổn định nhiệt và chất bôi trơn. Bộ ổn định nhiệt có thể trì hoãn sự suy giảm nhiệt của PVC. Ví dụ, chất ổn định nhiệt muối chì có độ ổn định nhiệt lâu dài tốt và chất ổn định nhiệt thiếc hữu cơ có màu ban đầu tốt. Chất bôi trơn có thể làm giảm ma sát giữa vật liệu và thiết bị và giảm hỗn hợp do tạo nhiệt ma sát. Chất bôi trơn bên trong như ester glyceryl axit stearic và chất bôi trơn bên ngoài như parafin nên được cân đối chính xác theo các yêu cầu công thức và quy trình.
Sấy khô nguyên liệu: Đảm bảo rằng nguyên liệu thô PVC được sấy khô hoàn toàn. Độ ẩm quá mức sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng dẻo hóa của vật liệu và cũng có thể gây ra quá nhiệt cục bộ. Nói chung, độ ẩm của nhựa PVC nên được kiểm soát dưới 0,3%.
Làm sạch máy đùn: Thường xuyên làm sạch vít, thùng và các bộ phận khác của máy đùn để ngăn vật liệu tích lũy và lão hóa ở các góc chết và sản xuất dán. Nói chung, việc làm sạch toàn diện được thực hiện trong mỗi chu kỳ sản xuất nhất định, chẳng hạn như 1-2 tuần.
Kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát chính xác nhiệt độ của từng phần của máy đùn. Nhiệt độ quá mức là một trong những nguyên nhân chính của dán. Các sản phẩm và công thức PVC khác nhau đòi hỏi nhiệt độ đùn khác nhau. Lấy quá trình đùn ống PVC làm ví dụ, nhiệt độ phần cho ăn chung là 160-170, nhiệt độ phần nén là 170-180 và nhiệt độ phần đồng nhất hóa là 180-190. Đồng thời, đảm bảo độ chính xác của các thiết bị giám sát nhiệt độ như cặp nhiệt điện và hiệu chỉnh chúng thường xuyên.
Tốc độ vít: Chọn một tốc độ vít phù hợp. Tốc độ quá nhanh sẽ gây ra nhiệt độ cắt quá mức của vật liệu và gây ra dán; Tốc độ quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và hiệu ứng dẻo. Ví dụ, khi sản xuất cấu hình PVC, tốc độ vít thường được điều khiển ở mức 30-60 vòng / phút.
Tốc độ cho ăn: Duy trì tốc độ cho ăn đồng nhất và ổn định để tránh cho ăn quá nhanh hoặc quá chậm. Cho ăn quá nhanh sẽ ngăn vật liệu hóa dẻo trong máy đùn theo thời gian, dẫn đến áp suất cục bộ quá mức, tăng nhiệt độ và dán; Cho ăn quá chậm sẽ khiến vít chạy không tải và tạo ra quá nhiều nhiệt.
Hệ thống làm mát: Tối ưu hóa hệ thống làm mát để đảm bảo rằng vật liệu có thể được làm mát theo thời gian trong quá trình đùn. Để ép đùn đường ống, làm mát phun hoặc làm mát kích thước chân không có thể được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ nước làm mát và tốc độ dòng nước. Nói chung, nhiệt độ nước làm mát được kiểm soát ở 15-25.
Môi trường sản xuất: Giữ cho nhiệt độ và độ ẩm của môi trường sản xuất ổn định. Nhiệt độ xung quanh quá mức hoặc độ ẩm quá mức sẽ ảnh hưởng đến sự đùn của vật liệu. Nói chung, nhiệt độ môi trường sản xuất được kiểm soát ở mức 20-30 và độ ẩm được kiểm soát ở mức 40%-60%.
Khởi động và tắt máy: Theo dõi nghiêm ngặt các quy trình vận hành khởi động và tắt máy. Trước khi bắt đầu, thiết bị phải được làm nóng trước để nhiệt độ của từng thành phần đạt đến giá trị đã đặt; Khi ngừng hoạt động, việc cho ăn nên được dừng lại trước và vít sẽ tiếp tục chạy trong một khoảng thời gian để làm trống vật liệu trong thùng để ngăn vật liệu ở trong thùng trong một thời gian dài và trở nên dính.
Giám sát chất lượng: Tăng cường giám sát chất lượng trong quá trình sản xuất, phát hiện kịp thời các dấu hiệu dính, chẳng hạn như thay đổi màu sắc vật liệu, bề mặt thô của đùn, v.v., và thực hiện các biện pháp tương ứng để điều chỉnh các thông số quá trình hoặc trạng thái thiết bị.
