Làm thế nào để giải quyết vấn đề của bong bóng hoặc lỗ xuất hiện trên bề mặt của bảng điều khiển cửa WPC?
Nhiều nhà sản xuất cửa composite bằng gỗ (WPC) phải đối mặt với vấn đề bong bóng hoặc lỗ hổng xuất hiện trên bề mặt của các tấm cửa WPC. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các cánh cửa mà còn làm giảm sức mạnh và chất lượng của chúng. Vấn đề này có thể được gây ra bởi các yếu tố khác nhau, bao gồm các kỹ thuật sản xuất, tính chất vật liệu hoặc điều kiện môi trường. Làm thế nào vấn đề này có thể được giải quyết? Ở đây, nhóm kỹ thuật chuyên nghiệp Yongte phân tích các nguyên nhân tiềm năng của vấn đề này và đề xuất các giải pháp tương ứng.
· Trộn các nguyên liệu thô không đồng nhất: Vật liệu bằng gỗ được tạo thành từ sợi gỗ, nhựa và phụ gia. Nếu sự pha trộn không đồng đều, nhựa cục bộ không bị tan chảy hoàn toàn hoặc khí không được thải ra hoàn toàn, bong bóng sẽ được hình thành.
· Nhiệt độ xử lý không đúng cách:
· Nhiệt độ cao: nhựa phân hủy ở nhiệt độ cao và tạo ra khí (như khí HCl được tạo ra bởi sự phân hủy PVC), tạo thành bong bóng.
· Nhiệt độ thấp: Nhựa không được dẻo hoàn toàn và sự kết hợp với sợi gỗ không đóng lại và các hình dạng co ngót sau khi làm mát.
· Áp suất đùn không đủ: Không đủ áp suất trong quá trình đùn, không thể nén chất liệu, khí bên trong không thể thải ra, dẫn đến bong bóng bề mặt hoặc khoang bên trong.
· Khiếm khuyết thiết kế khuôn: Người chạy khuôn không mịn hoặc lỗ xả được đặt không đúng cách, khí được giữ lại trong vật liệu và bong bóng vẫn còn sau khi đúc.
· Độ ẩm cao: Độ ẩm của sợi gỗ vượt quá tiêu chuẩn và nước bay hơi để tạo ra hơi nước trong quá trình xử lý nhiệt độ cao, tạo thành bong bóng (đặc biệt là bột gỗ tự nhiên không được sấy khô).
· Lựa chọn phụ gia không phù hợp:
· Số lượng quá mức của tác nhân tạo bọt hoặc không phù hợp giữa nhiệt độ phân hủy và nhiệt độ xử lý dẫn đến mất kiểm soát tạo bọt.
· Chất bôi trơn quá mức sẽ làm giảm độ nhớt tan chảy của vật liệu, và khí dễ thoát ra để tạo thành các lỗ.
· Tỷ lệ cao của vật liệu tái chế: quá nhiều nhựa tái chế (chứa tạp chất hoặc sản phẩm thoái hóa) được sử dụng, giải phóng khí ở nhiệt độ cao và làm tăng nguy cơ bong bóng.
· Độ ẩm sau khi lắp đặt: Cửa bằng gỗ nằm trong môi trường ẩm trong một thời gian dài (như nhà vệ sinh), vật liệu hấp thụ nước và mở rộng, và lớp phủ bề mặt hoặc các vết nứt cơ chất để tạo thành các lỗ.
· Tác động bên ngoài: Bề mặt bị ảnh hưởng hoặc bị trầy xước bởi một vật sắc nhọn, dẫn đến thiệt hại cục bộ, phủ lớp phủ và phơi bày các lỗ bên trong (đặc biệt là đối với các sản phẩm kém hơn có cấu trúc bên trong lỏng lẻo).
· Tối ưu hóa xử lý nguyên liệu thô:
· The moisture content of wood fiber should be strictly controlled (it is recommended to be less than 5%), and it should be fully dried before processing.
· Chọn nguyên liệu thô với độ tinh khiết cao và độ ổn định tốt (như HDPE, PVC) và giảm tỷ lệ vật liệu tái chế (đặc biệt là vật liệu tái chế kém hơn).
· Điều chỉnh các tham số xử lý:
· Kiểm soát chính xác nhiệt độ đùn (ví dụ: nhiệt độ xử lý nhựa gỗ PVC là khoảng 160-190℃, cần phải được tinh chỉnh theo công thức) để tránh phân hủy quá nhiệt hoặc không đủ dẻo.
· Tăng áp suất đùn (thường là 10-20MPa) để đảm bảo rằng vật liệu được nén chặt và tối ưu hóa cấu trúc ống xả khuôn (tăng lỗ xả hoặc mở rãnh ống xả).
· Modified formula design:
· Sử dụng hợp lý các tác nhân tạo bọt (như tác nhân tạo bọt AC phải phù hợp với nhiệt độ xử lý), kiểm soát lượng để tránh tạo bọt quá nhiều.
· Thêm một lượng phù hợp của tác nhân khớp nối (như tác nhân ghép silane) để tăng cường lực liên kết liên kết giữa sợi gỗ và nhựa và giảm khả năng giữ khí.
· Điều trị bong bóng:
· Nếu bong bóng không vỡ, bạn có thể sử dụng kim mịn để chọc thủng cạnh của bong bóng, vắt khí ra và đổ đầy nó bằng cách sửa chữa bằng nhựa gỗ tương tự (hoặc tro nguyên tử), làm khô và cát mịn bằng giấy nhám, và cuối cùng phun lớp phủ trên cùng.
· Nếu bong bóng đã vỡ để tạo thành một lỗ, hãy làm sạch các tạp chất trong lỗ, hãy đổ đầy nó bằng chất làm đầy gỗ đặc biệt (hỗn hợp nhựa và bột gỗ), đánh bóng và sơn sau khi chữa khỏi.
· Đổi mới lớp phủ: Nếu lớp phủ bề mặt sủi bọt hoặc bong tróc ở các khu vực rộng lớn, lớp phủ cũ có thể được loại bỏ bằng cách chà nhám và sơn lại sơn UV hoặc sơn dựa trên nước để tăng cường niêm phong bề mặt.
· Tránh môi trường ẩm ướt: Mặc dù các cửa bằng gỗ có khả năng chống nước, việc ngâm mình dài hạn có thể dẫn đến sự mở rộng. Nên sử dụng chúng trong các khu vực khô. Trong các môi trường ẩm ướt như phòng tắm, các sản phẩm có hiệu suất chống thấm nước tốt hơn (như cửa nhựa cơ sở PVC) nên được chọn và phải lưu thông.
· Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Làm sạch bề mặt bằng vải mềm, tránh sử dụng các chất làm sạch axit và kiềm mạnh mẽ; Sửa chữa bong bóng nhỏ hoặc vết nứt kịp thời để ngăn chặn các vấn đề mở rộng.
· Chọn Sản phẩm chất lượng: Khi mua, ưu tiên cho các thương hiệu nổi tiếng và kiểm tra báo cáo thử nghiệm sản phẩm (như mật độ, tốc độ hấp thụ nước, độ cứng bề mặt và các chỉ số khác), các sản phẩm kém hơn có nhiều khả năng xuất hiện bong bóng và lỗ hổng.
· Production process: establish a strict quality control system, and monitor the raw material inspection, process parameters, finished product appearance (such as bubble rate, surface roughness) throughout the whole process.
· Tối ưu hóa thiết kế: Runner hợp lý và cấu trúc ống xả hiệu quả được áp dụng trong phát triển nấm mốc để giảm khả năng giữ khí; Đối với các sản phẩm tường dày, có thể sử dụng thời gian đùn nhiều giai đoạn hoặc tăng thời gian giữ.
· Mẹo mua hàng của người dùng: Khi chấp nhận, hãy quan sát cẩn thận bề mặt cửa, chạm vào nó bằng tay để kiểm tra độ phẳng và nhấn nó để nghe âm thanh để đánh giá xem bên trong có bị rỗng hay lỏng không (âm thanh rõ ràng có thể là một lỗ).
Thông qua các phương pháp trên, việc tạo ra các bong bóng và lỗ trên bề mặt của các cửa bằng gỗ có thể được giảm hiệu quả, và chất lượng sản phẩm và tuổi thọ dịch vụ có thể được cải thiện.
