Làm thế nào để giải quyết vấn đề cắt của sàn WPC?

Làm thế nào để giải quyết vấn đề cắt của sàn WPC?

Trong việc sản xuất các cấu hình sàn WPC, bề mặt cắt của sàn WPC thường có vấn đề như cạnh thô, nứt, cacbon hóa, hấp thụ nước và mở rộng, không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện mà còn có thể rút ngắn tuổi thọ dịch vụ. Sau đây giải thích các loại vấn đề, nguyên nhân và các giải pháp được nhắm mục tiêu để giúp giải quyết chính xác các khiếm khuyết của bề mặt cắt:

I. Các vấn đề và nguyên nhân bề mặt cắt phổ biến

loại vấn đề	Biểu hiện điển hình	Nguyên nhân cốt lõi
Các cạnh thô / burrs	Có những mảnh vụn nhỏ và các sợi lộ ra ở rìa của vết mổ	1. Lưỡi dao cùn hoặc loại răng không phù hợp (răng thô rất dễ kéo sợi) 2. Tốc độ cắt quá nhanh, dẫn đến rách chất liệu
Vết nứt / phân tách	Vết nứt dọc hoặc phân tách vật chất xuất hiện gần vết mổ	1. Nồng độ căng thẳng không được giải phóng trong quá trình cắt 2. Độ ẩm của sàn quá cao hoặc vật liệu lão hóa và giòn
Cacbon hóa / than cốc đen	Bề mặt cắt được làm mờ cục bộ và bị cháy sém	1. Tích lũy nhiệt trong quá trình cắt laser hoặc cắt tốc độ cao 2. Lưỡi cưa bị quá nóng do ma sát với vật liệu
Immbibition	Bề mặt cắt trở nên dày hơn và các cạnh cuộn tròn sau một thời gian sử dụng	1. Bề mặt cắt không được niêm phong và sợi gỗ được hấp thụ bởi độ ẩm 2. Độ ẩm môi trường cao và thông gió kém
Độ lệch chiều / cạnh xiên	Vết rạch không theo chiều dọc hoặc kích thước không khớp với thiết kế	1. Định vị công cụ không chính xác (chẳng hạn như lưỡi cưa bị nghiêng) 2. Hướng tiến bộ được bù trong quá trình hoạt động

Thứ hai, các giải pháp nhắm mục tiêu

(1) Vấn đề cạnh / cạnh thô sơ

1. Tối ưu hóa công cụ

· Thay thế lưỡi cưa hợp kim mịn (số răng lớn hơn hoặc bằng 80T) và nên chọn răng móc đảo ngược với góc răng là 30°-45° Để giảm sự xé rách của sợi gỗ.

· Tốc độ của cưa tròn cầm tay nên được điều khiển ở mức 3000-4000 vòng / phút để tránh bị nứt cạnh do ma sát tốc độ cao.

2. Các quy trình phụ trợ

· Trước khi cắt, áp dụng giấy mặt nạ ở cả hai mặt của đường đánh dấu và sử dụng lực căng băng để cố định sợi bề mặt. Sau khi cắt, loại bỏ các cạnh có thể được lấy đi.

· Đối với các tầng siêu mỏng (<5 mm), các miếng đệm hai lớp (như bảng mật độ) có thể được sử dụng để kẹp sàn và giảm sự sụp đổ cạnh thông qua đệm.

3. Xử lý hậu kỳ

· BURR nhẹ nên được nghiền nhẹ với giấy nhám 180 lưới; Burr nghiêm trọng nên được xay dọc theo cạnh cắt 0,5mm và sau đó được đánh bóng.

(2) Cracking / Stratification problem

1. Giải phóng căng thẳng

· Khi cắt sàn dải dài, các lỗ phát hành khoan củaφ3-5mm cứ sau 30-50cm để tránh nồng độ ứng suất bên trong khi cắt thẳng.

· Trước khi cắt đường cong, khoan một lỗ hướng dẫn ở góc và sau đó cắt từng bước bằng cưa cong để giảm rách ở góc.

2. Tiền xử lý vật chất

· Kiểm tra độ ẩm của sàn, nếu cao hơn 8%, thông gió và làm khô theo giá trị tiêu chuẩn (độ ẩm của sàn nhựa gỗ phải dưới 6%).

· Tránh cắt sàn già và cứng và sử dụng nó ở những khu vực không yêu cầu xử lý.

3. Điều trị tăng cường

· Vết rạch có thể được tiêm bằng nhựa epoxy dọc theo vết nứt, kẹp và chữa khỏi bằng một vật cố định, sau đó được đánh bóng phẳng.

(3) Vấn đề cacbon hóa/than

1. Kiểm soát nhiệt cắt

· Khi cắt laser, giảm công suất (ví dụ: từ 80W xuống 50-60W) và tăng tốc độ cắt lên 100-150mm / s để giảm tích lũy nhiệt cục bộ.

· Khi cắt bằng cưa chung, tạm dừng hoạt động cứ sau 5-10 phút và thổi bay lưỡi cưa và mảnh vụn ở vết cắt bằng không khí nén để giảm nhiệt độ ma sát.

2. Hỗ trợ làm mát

· Khi cắt theo lô, có thể lắp đặt một thiết bị phun thu nhỏ bên cạnh lưỡi cưa để phun một lượng nhỏ nước hoặc rượu để làm mát (đảm bảo sàn khô sau đó).

· Dấu carbon có thể được lau bằng giấy nhám mịn trong rượu, hoặc chứa đầy putty của thợ mộc và được phủ sơn cùng màu.

(4) Vấn đề hấp thụ và mở rộng nước

1. Điều trị niêm phong

· Trong vòng 24 giờ sau khi cắt, chất bịt kín polyurethane hai thành phần được áp dụng trên bề mặt và cạnh của vết cắt để tạo thành một màng không thấm nước với độ dày khoảng 0,3-0,5mm.

· Nếu bạn muốn theo đuổi vẻ đẹp, bạn có thể chọn bút chì màu đặc biệt bằng gỗ có màu tương tự như sàn để lấp đầy vết cắt, sau đó sử dụng súng hơi nóng để làm tan chảy lớp sáp để niêm phong.

2. Super chất kết thúc lớp chống ẩm

· Trong quá trình cài đặt, màng chống ẩm PE được thêm vào dưới bề mặt cắt. Các cạnh của màng vượt quá 5-10cm và được cố định bằng băng dính để chặn sự xâm nhập của độ ẩm hướng lên.

· Trong môi trường độ ẩm cao (như nhà vệ sinh), nên phun lớp phủ chống thấm nano trên bề mặt cắt để cải thiện hiệu suất chống ẩm lâu dài.

(5) Độ lệch kích thước / vấn đề cạnh xiên

1. Hiệu chuẩn công cụ

· Kiểm tra độ thẳng đứng của đường ray hướng dẫn của cưa đẩy thường xuyên và lỗi phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm/m; Các cưa tròn cầm tay có thể được trang bị một tấm hướng dẫn góc phải để hỗ trợ định vị, để đảm bảo độ dọc của vết cắt.

· Sử dụng dụng cụ đánh dấu điện tử hoặc laser để giảm lỗi đánh dấu thủ công (độ chính xác lên đến±0,5mm).

2. Cắt từng bước

· Đối với các tầng dày (> 15mm), phương pháp cắt nhiều lớp được sử dụng: Đầu tiên cắt độ dày bề mặt trên là 2/3, sau đó cắt qua lưng sau khi lật sàn để tránh lực không đồng đều do cắt một lần.

· Khi cắt hình dạng, trước tiên hãy cắt phần thô và dự trữ biên độ 2-3mm, và sau đó đánh bóng nó theo kích thước theo đường đánh dấu.

 

Là nhà sản xuất chuyên nghiệp cho máy WPC, Yongte trang bị máy cắt được thiết kế đặc biệt cho máy chế tạo hồ sơ WPC, máy cắt được trang bị lưỡi cắt tốc độ cao với chất lượng tuyệt vời, trang bị với động cơ servo và hệ thống cắt không bụi.

Phần cắt trơn tru mà không có bất kỳ thiệt hại nào, quá trình cắt là tiếng ồn thấp, không có bụi và tự động.