Giải pháp để giải quyết vấn đề chất lượng ống PVC

Giải pháp để giải quyết vấn đề chất lượng ống PVC

Trong việc sản xuất sản xuất ống PVC, các vấn đề chất lượng khác nhau có thể được gây ra bởi các yếu tố như công thức nguyên liệu thô, vận hành thiết bị, thông số xử lý hoặc hoạt động không phù hợp. 

Sau đây là phân tích chi tiết về các lỗi phổ biến, các nguyên nhân và giải pháp có thể xảy ra:

1. Khiếm khuyết xuất hiện của vật liệu ống

1. Bề mặt thô, không có ánh sáng

Lý do có thể

· Nguyên liệu thô không được dẻo tốt (nhiệt độ quá thấp hoặc tốc độ vít quá nhanh).

· Người chạy khuôn không được thiết kế hợp lý, và dòng chảy tan chảy không mịn.

· Sự phân bố không đủ hoặc không đồng đều của chất bôi trơn dẫn đến ma sát quá mức giữa tan chảy và thiết bị.

· Nhiệt độ nước làm mát quá cao, bề mặt của vật liệu ống hóa rắn nhanh chóng nhưng bên trong không được dẻo hoàn toàn.

 giải quyết

· Tăng nhiệt độ của từng phần của máy đùn (đặc biệt là phần cho ăn và phần nén) hoặc giảm tốc độ vít để kéo dài thời gian dẻo.

· Kiểm tra xem người chạy khuôn có góc chết hay không đủ độ nhám, và đánh bóng hoặc sửa đổi cấu trúc khuôn nếu cần thiết.

· Điều chỉnh lượng chất bôi trơn (như axit stearic, parafin) để đảm bảo rằng nó được trộn hoàn toàn với nhựa.

· Giảm nhiệt độ nước của bể làm mát (nên điều khiển nó ở mức 15 ~ 25℃), hoặc tăng chiều dài làm mát.

2. Bong bóng hoặc lỗ chân lông xuất hiện trên bề mặt

Lý do có thể

· Độ ẩm của nguyên liệu thô là quá cao (PVC nhựa hoặc phụ gia được hấp thụ).

· Lỗ xả của máy đùn bị chặn, và sự bay hơi (như nước và monome) không thể được thải ra một cách hiệu quả.

· Nhiệt độ xử lý quá cao, dẫn đến phân hủy PVC và tạo ra khí (với màu vàng đường ống).

 giải quyết

· Nguyên liệu thô được sấy khô (ví dụ: PVC, nhựa được sấy khô ở mức 80℃ trong 2 giờ) để đảm bảo rằng độ ẩm nhỏ hơn 0,1%.

· Làm sạch lỗ xả, kiểm tra xem bơm chân không có hoạt động bình thường không và giữ cho áp suất xả ổn định.

· Giảm nhiệt độ xử lý (đặc biệt là đầu khuôn và nhiệt độ khuôn), kiểm tra xem dụng cụ điều khiển nhiệt độ có bị lỗi hay không.

3. Bề mặt có vết trầy xước hoặc vết lõm

Lý do có thể

· Có các mảnh vụn, khối và vết trầy xước trên bề mặt đường ống trong tay áo có đường kính cố định hoặc bể nước làm mát.

· Tốc độ lực kéo không phù hợp với tốc độ đùn, dẫn đến kéo dài quá mức hoặc tích lũy đường ống.

· Khoảng cách giữa khuôn khuôn và khuôn lõi không đồng đều, và lực đùn tan không đồng đều.

 giải quyết

· Dừng máy để làm sạch ống tay áo kích thước và bể nước làm mát, kiểm tra độ mịn của bức tường bên trong và thay thế các bộ phận bị mòn khi cần thiết.

· Điều chỉnh tốc độ lực kéo (thường là 1,0 ~ 1,2 lần tốc độ đùn) và đồng bộ hóa điều khiển thông qua bộ chuyển đổi tần số.

· Hiệu chỉnh lại giải phóng mặt bằng, sử dụng máy đo cảm nhận để đo độ đồng tâm của khuôn và lõi để đảm bảo xả đồng đều.

4. Vết nứt xuất hiện trên thành bên trong của đường ống (vết nứt bên trong)

Lý do có thể

· Nhiệt độ cốt lõi quá cao, dẫn đến việc chữa khỏi bức tường bên trong của đường ống và nứt dưới ứng suất kéo trong quá trình làm mát.

· Làm mát bên trong là không đủ (chẳng hạn như tắc nghẽn đường thủy mốc lõi), sự phân tán nhiệt tường bên trong là chậm, cường độ thấp.

· Tốc độ lực kéo quá nhanh và ứng suất kéo theo chiều dọc được tạo ra bên trong đường ống.

 giải quyết

· Giảm nhiệt độ khuôn lõi (5 ~ 10℃ thấp hơn nhiệt độ khuôn khuôn), hoặc tăng nước làm mát của khuôn lõi.

· Làm sạch kênh làm mát của khuôn lõi để đảm bảo lưu thông nước mịn.

· Giảm tốc độ vẽ để làm cho đường ống được định hình hoàn toàn trong khuôn (tốc độ vẽ≤ tốc độ dòng đùn).

 

2. Kích thước của đường ống không theo tiêu chuẩn

1. Độ lệch đường kính ống quá lớn

Lý do có thể

· Kích thước của miệng khuôn được đeo (đường kính bên trong trở nên lớn hơn sau khi sử dụng dài hạn).

· Biến động tốc độ lực kéo (chẳng hạn như trượt máy kéo máy kéo, mất ổn định tốc độ động cơ).

· Hiệu ứng làm mát là không đủ và đường kính ống thay đổi do sự chảy xệ của đường ống trước khi làm mát.

 giải quyết

· Kiểm tra sự hao mòn của khuôn thường xuyên và thay thế hoặc sửa chữa khuôn (kiểm soát dung sai là±0,05mm).

· Đại tu hệ thống truyền của máy kéo, thay thế đai hoặc điều chỉnh điều khiển vòng kín của tốc độ động cơ.

· Tăng chiều dài của bể nước làm mát hoặc tăng số lượng nước làm mát để đảm bảo rằng đường ống được định hình hoàn toàn trước khi vào máy kéo.

2. Độ dày tường không đều

Lý do có thể

· Cái chết lõi của khuôn không đồng tâm với cái chết miệng, dẫn đến nhiều vật liệu hơn ở một bên và ít vật liệu hơn ở bên kia.

· Tốc độ vít quá nhanh, sự tan chảy quay không đều trong thùng, dẫn đến chênh lệch áp suất chu vi.

· Chất độn (như canxi cacbonat) trong công thức nguyên liệu thô không được phân tán đều và có tính lưu động cục bộ kém.

 giải quyết

· Điều chỉnh lại độ đồng tâm của khuôn và hiệu chỉnh vị trí của khuôn lõi thông qua máy đo quay số.

· Giảm tốc độ vít (thường được kiểm soát ở 15 ~ 30R/phút) để cải thiện hiệu ứng đồng nhất tan chảy.

· Tối ưu hóa quá trình trộn (chẳng hạn như kéo dài thời gian trộn tốc độ cao lên 10 ~ 15 phút) để đảm bảo sự phân tán đồng đều của chất làm đầy.

3. Không đủ tính chất cơ học

1. Độ bền kéo hoặc độ bền tác động của vật liệu đường ống không theo tiêu chuẩn

Lý do có thể

· PVC Mô hình nhựa không được chọn đúng cách (ví dụ: nếu loại nhựa SG-5 được sử dụng để tạo ra ống tường dày, nên chọn loại SG-3 có trọng lượng phân tử cao).

· Lượng chất ổn định và chất tăng cường (như CPE và ACR) là không đủ hoặc chất lượng kém.

· Quá nhiều hoặc không đủ dẻo: nhiệt độ quá cao để gây ra sự suy giảm nhựa và nhiệt độ quá thấp để vướng vào chuỗi chuỗi phân tử.

 giải quyết

· Chọn mô hình nhựa thích hợp theo việc sử dụng đường ống (như SG-6 cho đường ống cấp nước, SG-5 cho ống dẫn lưu).

· Tăng lượng chất ổn định (như chất ổn định composite canxi-kinc) và chất tăng cường, và thay thế nguyên liệu thô từ các nhà cung cấp chất lượng cao.

· Tối ưu hóa đường cong nhiệt độ và theo dõi hiệu ứng dẻo hóa thông qua cảm biến áp suất tan chảy (áp suất tan chảy lý tưởng là 8 ~ 15MPa).

2. Nhiệt độ giòn của vật liệu ống cao (nứt ở nhiệt độ thấp)

Lý do có thể

· Không đủ lượng chất dẻo (ví dụ: DOP) được thêm vào hoặc chất dẻo dễ bay hơi được sử dụng.

· Trong quá trình xử lý, quá mức cắt dẫn đến gãy xương của chuỗi phân tử nhựa và giảm trọng lượng phân tử.

· Hàm lượng chất độn cao (ví dụ: canxi cacbonat trên 30%) làm giảm tính linh hoạt của vật liệu.

 giải quyết

· Lượng chất dẻo phải được tăng lên một cách thích hợp (có tính đến các yêu cầu độ cứng) hoặc chất hóa dẻo dễ bay hơi thấp (như DOS) nên được sử dụng thay thế.

· Giảm khoảng cách giữa vít và thùng (khi khoảng cách hơn 0,5mm sau khi hao mòn, nó cần được thay thế) để giảm hệ thống sưởi cắt.

· Kiểm soát hàm lượng phụ, hoặc sử dụng chất độn nano (như nano calcium cacbonat) để cải thiện khả năng tương thích.