Cách giải quyết vấn đề sản xuất củaCáp PVCmáng? Máy móc nhựa Yongte cung cấp các giải pháp sáng tạo
Theo dữ liệu từ Tổ chức nghiên cứu thị trường Grand View Research, thị trường Máng cáp PVC toàn cầu dự kiến sẽ mở rộng với tốc độ tăng trưởng gộp hàng năm là 6,8% từ năm 2023 đến 2030. Do sự tiến bộ của chiến lược "cơ sở hạ tầng mới"
Trong phạm vi nhiệt độ xử lý 160-200, tốc độ phân hủy của vật liệu PVC tăng 15% với mỗi nhiệt độ tăng 5 ℃, điều này trực tiếp dẫn đến giảm các tính chất cơ học của sản phẩm hơn 20%. Đồng thời, hệ thống công thức phức tạp của nó có các yêu cầu cực kỳ cao cho quá trình sản xuất. Khi lỗi tỷ lệ của các chất phụ gia như chất làm dẻo và chất chống cháy vượt quá 0,3%, tỷ lệ phế liệu sẽ tăng 10-15%. Trong quá trình đúc, nếu sự dao động của tham số đùn vượt quá ± 2%, gãy xương sẽ xảy ra; Khuôn bị ăn mòn bởi HCL, và tuổi thọ trung bình được rút ngắn xuống còn 6.000 giờ; Trong giai đoạn làm mát và định hình, nếu chênh lệch nhiệt độ vượt quá 3 ° C, tốc độ cong vênh của các cấu hình kích thước lớn cao tới 25%. Ngoài ra, các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành đối với độ trễ của ngọn lửa sản phẩm (phải đáp ứng tiêu chuẩn UL94 V-0) và dung sai kích thước (± 0,3mm), cũng như lệnh cấm chính sách bảo vệ môi trường đối với các chất ổn định truyền thống, đã làm tăng thêm áp lực sản xuất của các doanh nghiệp.
Đáp lại các điểm đau công nghiệp ở trên, máy móc nhựa Yongte phụ thuộc vào sự tích lũy củaThiết bị đùn máng cáp PVCNghiên cứu và phát triển để đạt được tối ưu hóa quá trình toàn bộ quá trình thông qua các đột phá công nghệ cốt lõi. Về mặt hệ thống đùn, một máy đùn trục vít đôi với tỷ lệ chiều dài trên đường kính là 25: 1 được sử dụng, với thiết kế tỷ lệ nén là 2,5-3: 1 và được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh PID để kiểm soát độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ở mức độ chính xác ± 1 ° C; Độ dày của lớp mạ crôm trên bề mặt vít là ≥20μm, và thùng được lót bằng hợp kim cacbua vonfram để cải thiện sự ăn mòn và điện trở hao mòn của thiết bị. Hệ thống khuôn sử dụng phần mềm phân tích dòng khuôn để tối ưu hóa kênh dòng chảy để đạt được độ lệch độ dày của tường trong vòng ± 0,1mm; Cơ thể khuôn được làm bằng thép không gỉ 4CR13 và bổ sung xử lý lớp phủ PVD, và được trang bị cảm biến áp suất chính xác cao để kiểm soát biến động áp suất đến ≤5%, kéo dài hiệu quả tuổi thọ của khuôn. Giai đoạn làm mát và định hình áp dụng cấu trúc làm mát gradient ba cấp, áp suất âm của khuôn định hình chân. Ngoài ra, thiết bị cũng tích hợp một số công nghệ thông minh. Cơ chế lực kéo sử dụng ổ đĩa servo để làm cho biến động căng ≤1%, độ chính xác định vị của thiết bị cắt CNC đạt ± 1mm, hệ thống trộn và sấy kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô ≤0,03%và đơn vị xử lý bảo vệ môi trường đạt được tốc độ loại bỏ HCL. Thông qua hệ thống điều khiển tích hợp PLC và nền tảng giám sát dữ liệu, việc điều chỉnh thời gian thực và giám sát động các tham số của toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện.
Trong một xác minh sản xuất quy mô lớn 3 tháng của một doanh nghiệp sản xuất máng cáp lớn, máy móc nhựa YongteDây chuyền sản xuất máng cáp PVCcho thấy những lợi thế đáng kể. Thông qua giám sát thời gian thực và điều chỉnh động của 12 tham số quy trình cốt lõi như nhiệt độ đùn và tốc độ lực kéo, tốc độ trình độ sản phẩm toàn diện đã tăng từ 88% chung của ngành đến 96%, làm giảm hiệu quả tốc độ phế liệu do các khiếm khuyết như độ lệch chiều và bong bóng bề mặt. Dựa vào các hệ thống sưởi ấm năng lượng mô-đun và các thiết bị tái chế chất thải, mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản phẩm giảm 22% so với cùng kỳ và tỷ lệ tổn thất nguyên liệu thô giảm xuống còn 4%, đạt được tối ưu hóa đáng kể 15% chi phí sản xuất đơn vị. Giải pháp sáng tạo này, tích hợp công nghệ kiểm soát nhiệt độ khuôn chính xác và hệ thống phát hiện khuyết tật trực tuyến, không chỉ phá vỡ các tắc nghẽn kỹ thuật của các quy trình truyền thống trong việc đúc cắt ngang phức tạp và ổn định sản xuất tốc độ cao, mà còn nhận ra tính minh bạch của toàn bộ quy trình sản xuất thông qua hệ thống quản lý hội thảo kỹ thuật số. Tại thời điểm thực hành mục tiêu "kép carbon", giải pháp kỹ thuật này giúp các doanh nghiệp hoàn thành việc chuyển đổi và nâng cấp từ sản xuất truyền thống sang các nhà máy thông minh xanh và xây dựng một mô hình mới để cải thiện chất lượng, giảm chi phí và tăng hiệu quả và phát triển carbon thấp cho ngành công nghiệp cáp PVC.
