Độ ẩm quá mức trong nguyên liệu thô trong quá trìnhviệc sản xuấtgỗ-nhựavật liệu tổng hợp (WPC) có thể dẫn đếnmột số vấn đề. Thứ nhất, sự bay hơi nước trong quá trình dẻo hóa ở nhiệt độ cao tạo ra bong bóng, dẫn đến hiện tượng rỗ bề mặt và độ xốp bên trong. Thứ hai, độ ẩm quá mức gây ra hiện tượng tạo bọt nóng chảy nghiêm trọng, phá vỡ tính đồng nhất của tan chảy và gây ra quá trình ép đùn không ổn định. Trong trường hợp nghiêm trọng, điều này có thể dẫn đến nứt sản phẩm và suy giảm đáng kể tính chất cơ học. Vì vậy, đội ngũ kỹ thuật của Yongte khuyến nghị kiểm soát chặt chẽ độ ẩm bột gỗ dưới 3%. Ngưỡng cụ thể phải được điều chỉnh dựa trên loại chất nền, cấu trúc sản phẩm và kỹ thuật xử lý, với nguyên tắc cốt lõi là ngăn chặn sự bốc hơi ẩm trong quá trình dẻo hóa ở nhiệt độ cao để tránh lỗi sản phẩm.
① Các khuyết tật của sản phẩm như sau: độ ẩm trong nguyên liệu thô bị bốc hơi ở nhiệt độ cao.-phần nhiệt độ của máy đùn, dẫn đến sự hình thành một số lượng lớn bong bóng. Do đó, bề mặt sản phẩm đượcđến rỗ, nội thất đượcđến xốp,Vàphầncó thể tách lớp. TRONG trường hợp nghiêm trọng, sản phẩmcó thể nứt, trực tiếpảnh hưởng của nó sự xuất hiện và tính toàn vẹn cấu trúc.
② Quá trình sản xuấttrở thành không ổn định: độ ẩm trong nguyên liệu thô làm giảm độ nhớt nóng chảy và phá vỡ tính đồng nhất, ảnh hưởng đến độ ổn định áp suất ép đùn và tính nhất quán của tốc độ kéo. Điều này dẫn đến sai lệch kích thước và biến dạng uốn (chẳng hạn như vấn đề uốn tấm tường mà bạn đã lưu ý trước đó) trong sản phẩm cuối cùng.
③ Suy giảm hiệu suất của sản phẩm: Bong bóng và lỗ chân lông bên trong sản phẩm làm giảm đáng kể độ bền kéo, độ bền uốn và khả năng chống chịu thời tiết, dẫn đến suy giảm tính chất cơ học và giảm khả năng chống lão hóa, do đó trực tiếp rút ngắn tuổi thọ của sản phẩm.
④ Tăng độ mài mòn thiết bị: Quá trình thủy phân giữa hơi nước và chất nền (đặc biệt là nhựa nhiệt dẻo như PE/PP) tạo ra các chất ăn mòn, đẩy nhanh quá trình ăn mòn và mài mòn của các bộ phận quan trọng như ốc vít và thùng, do đó làm tăng chi phí bảo trì và rủi ro về thời gian ngừng hoạt động.
① Thiết bị khuyên dùng: Máy sấy trống hai bước Yongte, hệ thống sấy liên tục có kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm. Nó có tính năng vận hành và bảo trì đơn giản, tiêu thụ năng lượng thấp, sản lượng cao và lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn.
② Thông số sấy: nhiệt độ 100~120oC, thời gian sấy được điều chỉnh theo độ ẩm của bột gỗ để đảm bảo độ ẩm đầu ra đạt tiêu chuẩn.
③ Biện pháp phòng ngừa: Sau khi sấy khô, sản phẩm phải được bảo quản trong hộp kín để tránh bột gỗ bị ẩm lại. Nếu nhà xưởng có độ ẩm cao có thể tiến hành sấy khô trước khi trộn nguyên liệu.
Trong giai đoạn trộn, Yongte sử dụng máy trộn nhiệt hiệu suất cao để kiểm soát nhiệt độ trộn ở khoảng 105°C. Bằng cách kéo dài thời gian trộn một cách thích hợp, nó giúp loại bỏ độ ẩm còn sót lại trong bột gỗ, từ đó làm giảm thêm độ ẩm của nguyên liệu thô.
Giai đoạn tạo hạt: Đối với vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa PP/PE, Yongte sử dụng máy đùn tạo hạt khí thải trục vít đôi song song hiệu quả cao. Thiết bị này chủ động loại bỏ độ ẩm còn sót lại khỏi nguyên liệu thô trong giai đoạn hóa dẻo thông qua hệ thống xả, giúp giảm thêm độ ẩm.
Giai đoạn ép đùn: Yongte trang bị cho máy đùn hệ thống xả chân không hiệu quả cao. Bơm chân không được định vị chính xác trong phần dẻo của máy đùn trục vít đôi hình nón. Khi độ ẩm trong nguyên liệu thô bốc hơi do nhiệt, nó có thể được hút ra nhanh chóng bằng bơm chân không, ngăn ngừa hiệu quả những ảnh hưởng bất lợi đến chất lượng sản phẩm do hơi nước gây ra.
