Tuổi thọ của khuôn ống PPR được làm từ các vật liệu khác nhau là gì?

Khuôn ống PPR là một trong những thành phần cốt lõi của dây chuyền ép đùn ống PPR được sử dụng đặc biệt để kiểm soát kích thước và độ dày ống PPR. Tuổi thọ sử dụng của khuôn ống ppr không cố định, chủ yếu được xác định bởi ba yếu tố chính: Vật liệu khuôn, điều kiện sản xuất và bảo trì định kỳ. Ngành thường đo tuổi thọ này bằng số giờ vận hành thực tế hoặc tổng trọng tải của ống được sản xuất.

TÔTÔI.tuổi thọ tham khảo của các khuôn vật liệu khác nhau

Việc xử lý vật liệu và bề mặt của các bộ phận lõi của khuôn ống ppr (lõi và ống bọc) là những yếu tố quan trọng nhất quyết định tuổi thọ sử dụng của chúng. Các loại và tuổi thọ phổ biến như sau:

1. Thép carbon thông thường + mạ crôm cứng bề mặt

① Đặc điểm: Chi phí thấp, độ cứng bề mặt trung bình (hv500–600) và khả năng chống mài mòn trung bình.

② Tuổi thọ tham chiếu: Được thiết kế để sản xuất hàng loạt nhỏ, tần suất thấp với thời gian hoạt động khoảng 2000–3000 giờ hoặc để sản xuất ống ppr với số lượng 500–800 tấn.

③ Hạn chế: Kênh dòng chảy dễ bị trầy xước bởi tạp chất nguyên liệu thô, dẫn đến bong lớp phủ và giảm đáng kể khả năng bay tiếp theo.

2. Thép thấm nitơ (ví dụ: 38crmoal) + xử lý thấm nitơ

① Các tính năng chính: Tỷ lệ chi phí-hiệu suất cao với độ cứng bề mặt đạt hv800–1000, vượt trội so với khuôn mạ crom cứng về khả năng chống mài mòn và ăn mòn.

② Tuổi thọ sử dụng tham chiếu: 5.000–8.000 giờ trong điều kiện vận hành tiêu chuẩn, hoặc 1.500–2.500 tấn sản xuất ống, là lựa chọn chủ đạo trên thị trường hiện tại.

3. Thép khuôn chất lượng cao (ví dụ: h13) + thấm nitơ sâu + xử lý đánh bóng

① Đặc điểm: Độ cứng cao, độ dẻo dai tuyệt vời, bề mặt nhẵn của kênh dòng chảy (đạt ra0.2 trở xuống), khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn mạnh.

② Tuổi thọ sử dụng tham chiếu: Được thiết kế để sản xuất hàng loạt liên tục, với thời gian hoạt động từ 8.000–12.000 giờ hoặc lâu hơn. Năng lực sản xuất vượt quá 3.000 tấn ống, khiến nó trở thành vật liệu được ưa chuộng cho các khuôn có độ chính xác cao cấp.

II.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ khuôn

1.điều kiện sản xuất

① Nhiệt độ đùn: Quá nhiệt kéo dài (trên 220 ° c) làm tăng độ mỏi kim loại khuôn, gây biến dạng đường chạy và giảm độ cứng; biến động nhiệt độ đáng kể cũng làm trầm trọng thêm sự mài mòn.

② Sản xuất liên tục: Khởi động và dừng thường xuyên sẽ làm cho khuôn xen kẽ giữa nóng và lạnh, điều này sẽ tạo ra vết nứt ứng suất nhiệt và rút ngắn tuổi thọ của khuôn. Sản xuất liên tục và ổn định sẽ có lợi hơn cho việc kéo dài tuổi thọ của khuôn.

2. Độ tinh khiết của nguyên liệu

① Nếu các hạt kim loại, cát hoặc các tạp chất cứng khác trộn vào nguyên liệu thô, chúng sẽ trực tiếp làm xước các thành bên trong của máy chạy khuôn, làm hỏng lớp cứng bề mặt và rút ngắn đáng kể tuổi thọ sử dụng. Nên lắp đặt màn hình bộ lọc hai lớp có kích thước mắt lưới ≥80 lưới trước khi cho nguyên liệu thô vào.

3. Bảo trì hàng ngày

① Tần suất làm sạch: Làm sạch các vật liệu cacbon hóa còn sót lại và nguyên liệu thô trong máy chạy ngay sau khi thay khuôn hoặc tắt máy để tránh ăn mòn bề mặt khuôn.

② Xử lý chống gỉ: Khuôn nhàn rỗi phải được làm sạch hoàn toàn và phủ dầu chống gỉ, sau đó bảo quản trong môi trường khô ráo và thông gió tốt để tránh ăn mòn.

③ Hiệu chuẩn và sửa chữa: Thường xuyên kiểm tra độ đồng tâm và độ chính xác về kích thước của lõi khuôn và ống lót. Các vết xước nhỏ có thể được sửa chữa bằng cách đánh bóng để ngăn chặn các hư hỏng nhỏ lan rộng.

III.tiêu chí xác định phế liệu khuôn

Khuôn phải được sửa chữa hoặc thay thế khi xảy ra các tình trạng sau, ngay cả khi chưa đạt được tuổi thọ tham chiếu:

1. Kích thước ống vượt quá dung sai cho phép (đường kính ngoài và độ dày thành vượt quá tiêu chuẩn gb/t 18742) và không thể sửa được bằng cách điều chỉnh vị trí ống bọc khuôn.

2. Thành trong của máy chạy khuôn có vết xước và vết lõm rõ ràng, dẫn đến các khuyết tật về rãnh và vết rỗ trên bề mặt ống.

3. Lõi hoặc ống bọc của khuôn bị nứt hoặc biến dạng và dòng đùn không ổn định.