Hàn ống PPR (còn gọi là hàn nhiệt hạch) là một quy trình cốt lõi để đảm bảo các kết nối ống có độ bền cao, chống rò rỉ. Là nhà sản xuất và cung cấp máy ống PPR chuyên nghiệp tại Trung Quốc, Yongte cung cấp các bước sau áp dụng cho hầu hết các máy hàn PPR tự động cơ bản, bán tự động và thủ công, với các biện pháp phòng ngừa chính để đảm bảo chất lượng hàn.
• Kiểm tra máy hàn xem có bất kỳ hư hỏng nào không, chẳng hạn như dây nguồn bị sờn hoặc tấm gia nhiệt bị nứt, đồng thời đảm bảo rằng tất cả các bộ phận, bao gồm tấm gia nhiệt, bộ kẹp và bộ điều khiển nhiệt độ, đều ở tình trạng tốt.
• Làm sạch tấm gia nhiệt được phủ Teflon thật kỹ: Sử dụng vải không mài mòn để loại bỏ mọi vật liệu hoặc mảnh vụn PPR còn sót lại, cẩn thận không làm trầy xước lớp phủ—Bước này rất quan trọng để ngăn chặn sự bám dính của vật liệu trong quá trình gia nhiệt.
• Hiệu chỉnh bộ điều khiển nhiệt độ để đảm bảo nó có thể đạt và duy trì nhiệt độ hàn tối ưu cho PPR, nằm trong khoảng 260–280℃. Cho phép 3–5 phút để nhiệt độ ổn định sau khi bật nguồn máy.
• Đảm bảo ống và phụ kiện PPR hoàn toàn tương thích (cùng nhãn hiệu, thông số kỹ thuật và loại vật liệu) để ngăn ngừa các lỗi liên quan đến khả năng tương thích.
• Cắt ống theo chiều dọc bằng máy cắt ống PPR chuyên nghiệp để đảm bảo mặt cuối phẳng, nhẵn—tránh mọi sự nghiêng.
• Loại bỏ các gờ, phoi và dầu khỏi đầu ống và thành trong của ống nối bằng dụng cụ mài bavia và vải sạch; chất gây ô nhiễm có thể làm suy yếu khớp.
• Đánh dấu độ sâu chèn trên ống, căn chỉnh với chiều dài ổ cắm của phụ kiện để đảm bảo chèn hoàn toàn trong quá trình hàn
▪ ví dụ: ống 20mm phải có độ sâu chèn 16mm
▪ ống 50mm nên có lỗ chèn 32mmth.
• Làm việc ở khu vực thông gió tốt, đảm bảo tránh xa các vật liệu dễ cháy (vì khói PPR không độc hại nhưng chúng vẫn cần được thông gió thích hợp.
• Đảm bảo rằng bàn làm việc bằng phẳng để tránh bất kỳ sự lệch hướng nào của đường ống hoặc phụ kiện trong quá trình hàn.
• Luôn đeo găng tay chịu nhiệt và kính bảo hộ để tránh bị bỏng từ tấm gia nhiệt hoặc đường ống nóng.
• Bật máy hàn và đặt nhiệt độ ở mức 260–280°C (tham khảo hướng dẫn sử dụng của máy để biết các cài đặt dành riêng cho mẫu máy)
• Đợi nhiệt độ ổn định; hầu hết các máy đều được trang bị đèn báo (thường là màu xanh lá cây) để báo hiệu sự sẵn sàng
• Không bắt đầu hàn cho đến khi nhiệt độ được hiệu chỉnh hoàn toàn
• Đối với máy bán tự động, kích hoạt vùng gia nhiệt kép (cả đầu ống và ổ cắm phụ kiện) để làm nóng trước đồng thời cả hai bề mặt
• Lắp đầu ống đã chuẩn bị sẵn vào mặt ống của tấm sưởi và ổ cắm khớp nối vào mặt khớp nối của tấm sưởi.
• Đảm bảo chèn đầy đủ đến độ sâu được đánh dấu—không ép chèn (áp suất quá cao có thể làm biến dạng vật liệu).
• Giữ ống và khớp nối chắc chắn vào tấm gia nhiệt để duy trì sự tiếp xúc chặt chẽ. Thời gian gia nhiệt phụ thuộc vào đường kính ống (giá trị tham khảo bên dưới):
|
Đường kính ống (mm) |
Thời gian gia nhiệt (giây) |
|
20 |
5–7 |
|
25 |
7–9 |
|
32 |
10–12 |
|
40 |
13–15 |
|
50 |
16–18 |
|
63 |
20–23 |
Không vượt quá thời gian gia nhiệt được khuyến nghị (quá nóng khiến vật liệu PPR nóng chảy quá mức, dẫn đến các mối nối bị suy yếu về mặt cấu trúc hoặc tắc nghẽn bên trong).
• Sau khi thời gian gia nhiệt hoàn tất, hãy tháo ống và khớp nối ra khỏi tấm gia nhiệt một cách nhanh chóng và nhẹ nhàng (tránh xoắn hoặc kéo lê).—điều này làm hỏng bề mặt nóng chảy).
• Ngay lập tức căn chỉnh đường ống và khớp nối dọc theo cùng một trục trung tâm (đảm bảo không có độ lệch hoặc độ lệch góc) và lắp ống vào khớp nối cho đến khi đạt đến độ sâu được đánh dấu trước.
• Duy trì áp lực vững chắc lên khớp trong 3–5 giây để tránh dịch chuyển trong giai đoạn đông đặc ban đầu.
▪ Áp dụng lực nhẹ nhàng, đồng đều trong suốt (tránh áp lực quá mức, vì điều này có thể làm vật liệu nóng chảy bị đùn ra).
• Không xoay ống hoặc khớp nối trong giai đoạn này—quay phá vỡ liên kết phân tử giữa các bề mặt nóng chảy, dẫn đến rò rỉ.
• Để mối hàn nguội tự nhiên ở nhiệt độ phòng. Không sử dụng nước, quạt hoặc các phương pháp làm mát khác (làm mát nhanh gây căng thẳng bên trong và làm suy yếu khớp).
• Thời gian làm mát phụ thuộc vào đường kính ống (giá trị tham khảo bên dưới):
|
Đường kính ống (mm) |
Thời gian làm mát (phút) |
|
20–32 |
5–10 |
|
40–50 |
10–15 |
|
63 |
15–20 |
• Không di chuyển, uốn cong hoặc thử khớp cho đến khi khớp nguội hoàn toàn (bề mặt trở về nhiệt độ phòng).
• Kiểm tra mối hàn:
▪ Nó phải là một vòng đồng đều, nhẵn (được gọi là“hạt nhiệt hạch”) xung quanh giao diện lắp ống—không có khoảng trống, vết nứt, bong bóng hoặc tan chảy không đều.
• Đảm bảo đường ống được lắp hoàn toàn (không có đầu ống lộ ra bên trong khớp nối) và mối nối thẳng (không bị lệch).
• Sau khi tất cả các mối nối được hàn và làm mát, tiến hành kiểm tra áp suất:
▪ Kết nối đường ống PPR với máy đo áp suất.
▪ Đổ đầy nước vào đường ống và xả khí để tránh túi khí.
▪ Tăng áp lực hệ thống lên 0,6–0,8 MPa (6–8 bar) và giữ trong 30 phút.
▪ Một mối nối đủ tiêu chuẩn sẽ không có hiện tượng giảm áp suất (cho phép±độ lệch 0,05 MPa) và không thấy rò rỉ.
• Không bao giờ chạm vào tấm sưởi hoặc ống/phụ kiện nóng trong khi vận hành—nguy cơ bỏng nhiệt nghiêm trọng.
• Tắt máy và rút phích cắm sau khi sử dụng.
▪ Làm sạch tấm sưởi khi nó còn hơi ấm (vật liệu còn sót lại dễ loại bỏ hơn) và bảo quản ở nơi khô ráo, không có bụi.
• Thay tấm gia nhiệt nếu lớp phủ Teflon bị mòn hoặc hư hỏng (lớp phủ bị mòn gây bám dính vật liệu và chất lượng mối hàn kém).
• Đối với đường ống có đường kính lớn (≥63mm), sử dụng máy bán tự động hoặc tự động để đảm bảo áp suất và gia nhiệt đồng đều—vận hành bằng tay có thể dẫn đến các khớp không nhất quán.
Bằng cách làm theo các bước này, bạn có thể đạt được kết nối ống PPR lâu dài, đáng tin cậy, phù hợp với hệ thống nước uống, đường ống sưởi ấm, mạng lưới thoát nước và các ứng dụng công nghiệp. Luôn tham khảo máy hàn của bạn’hướng dẫn sử dụng của nó để điều chỉnh theo từng kiểu máy cụ thể (ví dụ: phạm vi nhiệt độ, thời gian làm nóng/làm mát).
